1. Pretractament superficial
El pretractament deficient de la superfície és la raó principal de la falta de revestiment (ferro exposat):
L'acer es tenyeix amb pintura o greix mineral durant el procés de sortida de la fàbrica, emmagatzematge, transport i processament. La superfície de detecció de defecte de la peça de soldadura ha d'estar recoberta amb un greix especial difícil de netejar. No obstant això, no hi ha cap procés de desgreixatge. Les impureses superficials s'eliminen per decapat, donant lloc a fuites de revestiment (exposició al ferro). ).
Una altra situació és la manca de decapat i la subjecció de la línia, o la concentració de decapat és massa alta, fent que les sals àcides precipitin a la superfície i a les ranures. El fet de no rentar-se amb aigua o el rentat incomplet amb aigua pot provocar fàcilment fuites i xapat virtual.
A més, quan s'utilitza la galvanització en calent amb dissolvent, quan la proporció de la solució aquosa mixta més utilitzada de ZnCl2 i NH4Cl és incorrecta, no es forma cap punt eutèctic, especialment quan la concentració és massa alta, al forat circular del costura de cantonada de soldadura de placa de suport És molt fàcil provocar la inclusió de cendres i el revestiment de fuites.
2. La capa de zinc es desprèn
Els principals motius que fan que la capa de zinc caigui són: oxidació superficial, compostos de silici, emulsió de laminació en fred massa bruta, atmosfera d'oxidació de la secció NOF i punt de rosada del gas protector massa alt, relació aire-combustible no raonable, baix flux d'hidrogen, penetració d'oxigen al forn, amb La temperatura de l'acer que entra a l'olla és baixa, la pressió del forn a la secció RWP és baixa i la porta del forn aspira aire, la temperatura del forn a la secció NOF és baixa, el greix no es pot evaporar, el contingut d'alumini de l'olla de zinc és baixa, la velocitat de la unitat és massa ràpida, la reducció és insuficient i el líquid de zinc es troba en el temps de residència és massa curt i el recobriment és massa gruixut.
3. Altres ingredients en solució de zinc
Massa altres components metàl·lics o elements nocius continguts en el líquid de zinc poden causar defectes com ara partícules d'escòria de zinc adherides a la superfície del recobriment i alguns patrons anormals, esquerdes i altres defectes:
(1) Ferro
Després de la galvanització en calent durant un període de temps, l'acumulació de zinc i petites partícules d'escòria de zinc apareixeran a la superfície de les peces d'acer, donant lloc a una superfície de recobriment rugosa i una disminució de la suavitat. Aquestes partícules minúscules són generalment escòries de partícules d'aliatge Fe-Zn.
Les fonts de ferro en el líquid de zinc inclouen generalment la corrosió de l'olla de zinc, la dissolució de les peces, els ions de ferro en el flux de revestiment i les sals de ferro a les peces. Per tant, per obtenir un recobriment pla i llis, cal controlar estrictament el contingut de ferro en el líquid de zinc, reduir la introducció d'ions de ferro, controlar la temperatura del líquid de zinc, evitar temperatures altes i baixes del líquid de zinc. , i reduir la taxa de corrosió de l'olla de zinc. En general, quan el contingut de ferro en el líquid de zinc ha de ser del 0,20%, s'ha de refredar i deixar reposar i l'escòria de zinc s'ha de recuperar.
(2) Alumini
L'alumini és l'element afegit més utilitzat en la galvanització en calent. L'addició de diferents concentracions d'alumini a la solució de zinc pot produir recobriments de zinc amb diferents propietats.
Generalment es creu que quangalvanització en calent, afegint<1% (mass fraction, the same below) aluminum to the zinc liquid can play the following roles: ① Improve the brightness of the coating; ② Reduce the oxidation of the zinc liquid surface; ③ Inhibit brittle Fe-Zn Phase formation to obtain a coating with good adhesion. In actual production, the zinc liquid containing 0.005% to 0.020% Al can achieve the purpose of bright coating, and can reduce the oxidation of the zinc liquid surface and the production of zinc ash.
El mètode d'addició de l'aliatge mestre Zn-Al sovint es deu al problema de qualitat de l'aliatge mestre afegit i al mètode inadequat o massa ràpid d'afegir alumini i aliatge zinc-alumini, donant lloc a la formació d'una gran quantitat de compostos d'alumini i ferro en el líquid de zinc. Aquest zinc-alumini-ferro tres elementals "excrements" o partícules estan suspeses a la superfície del líquid de zinc i són molt viscoses. Es poden adherir fàcilment a peces d'acer i danyar greument la qualitat del recobriment. En aquest moment, és inútil refredar-se i treure l'escòria.
En aquest cas, s'ha d'aturar immediatament l'addició d'aliatge i s'han de prendre mesures de purificació de líquids de zinc per reduir el contingut d'alumini. Quan la situació no és greu, el temps de refrigeració de l'aire es pot allargar adequadament per evitar que les bombolles i les arrugues apareguin a la superfície del recobriment després d'un refredament ràpid per aigua.
(3) llauna, plom
En circumstàncies normals, els lingots de zinc no contenen estany i només traces de plom. En els darrers anys, alguns proveïdors d'aliatges de zinc han afegit estany i han conduït als anomenats aliatges multicomponent per reduir la temperatura de galvanització i obtenir un recobriment blanc brillant.
Quan es submergeixen peces d'acer en calent, el nivell de líquid de zinc apareixerà a la superfície del recobriment a 430 graus. Apareixeran taques semblants a plomes i petites taques blanques lletjos. Un cop la quantitat d'addició de l'aliatge que conté estany i plom arriba al 0,5%, apareixeran flors de zinc. Zinc Hi ha un augment significatiu de cendres.
Quan el contingut de plom i estany és massa alt, és fàcil formar cristalls gruixuts i esquerdes durant el procés de refredament de la capa de zinc, cosa que afecta la suavitat de la superfície i la resistència a la corrosió de la capa de zinc.
La corrosió intergranular és més sensible al plom d'impureses. La corrosió intergranular es produirà quan la quantitat de plom arribi al 0,02%. El recobriment es trencarà al llarg dels límits del gra i perdrà l'adhesió, i fins i tot apareixeran bombolles de la mida dels grans de soja a la superfície. Quan s'utilitzen aliatges de zinc-alumini o aliatges multicomponent, cal entendre el contingut de plom, estany i alumini per decidir si s'afegeixen al líquid de zinc.
(4) Níquel
L'addició d'aliatge de zinc-níquel al líquid de zinc pot reduir eficaçment la velocitat de difusió dels àtoms de zinc i ferro en la fase zeta, controlant així el creixement del gruix del recobriment d'immersió. Quan el contingut de Ni en el líquid de zinc és 0.06%, el contingut de Ni pot arribar al 0,8%, òbviament, el creixement del gruix es controla després d'afegir Ni, de manera que el creixement del gruix de la immersió el recobriment es pot controlar eficaçment i es poden millorar les propietats de flux del líquid de zinc. Per tant, el gruix del recobriment de la galvanització en calent amb aliatge de zinc-níquel és més uniforme, la superfície és més brillant i hi ha menys esquitxades de zinc.
En resum, els defectes superficials de les tires d'acer galvanitzat en calent són més complexos i tenen moltes causes. Les solucions són polièdriques i requereixen un gran treball difícil i minuciós per millorar la tecnologia de galvanització en calent.
