Segons els llibres de text de metal·lúrgia, el processament a pressió a una temperatura de processament inferior a la "temperatura de recristal·lització" del tipus d'acer en condicions de deformació específiques s'anomena "treball en fred". El terme físic "temperatura de recristal·lització" està relacionat amb la forma de creixement del cristall interior del metall durant el recuit i no s'explicarà en detall aquí. La temperatura de recristal·lització del coure i l'alumini és d'uns 200 graus, la temperatura de recristal·lització del ferro pur és de fins a 450 graus i la temperatura de recristal·lització de l'"acer" normal és fins i tot superior a 450 graus perquè conté carboni o altres elements d'aliatge o altres. impureses. grau és més alt. Per tant, el límit de "temperatura de recristal·lització" del procés de laminació en fred ha de ser lleugerament superior a 450 graus. El 2009, la Universitat de Ciència i Tecnologia de Wuhan va publicar un article sobre l'estudi de la temperatura de recristal·lització de les làmines laminats en fred mitjançant proves de procés de recuit, que van verificar aquest límit de temperatura. La conclusió extreta dels números experimentals és que la temperatura inicial de recristal·lització és d'aproximadament 450 graus. A mesura que augmenta la temperatura, la duresa de la placa d'acer disminueix bruscament; quan la temperatura final de recristal·lització és de 650 graus, la duresa arriba al valor més baix; després de superar els 650 graus, la duresa de la placa d'acer no canvia gaire; la temperatura de recristal·lització del tipus d'acer experimental es determina segons el "mètode de diferència de plataforma del 50%" uns 550 graus.
En la pràctica industrial real, el laminatge en fred s'anomena "procés de laminació a temperatura normal en el qual la palangana no es reescalfa per endavant". Tanmateix, tot i que la bobina d'acer laminat en calent amb un gruix d'1,5 mm ha de ser laminat en fred en una bobina d'acer laminat en fred amb un gruix de 0, 25 mm a 1 mm (el gruix es redueix a 1/6 a 1/1,5 de l'original), sembla que la deformació és molt menor que la de la bobina d'acer laminat en calent. (des d'una palangana d'acer de 230 mm de gruix a una placa d'acer d'1,5 mm de gruix, el gruix es redueix a 1/154 de l'original), però la deformació de rodament en aquest estat "fred" és molt difícil.
El procés de laminació en fred en si té moltes dificultats. No només requereix la construcció posterior d'un laminador en fred amb una gran potència de laminació, sinó que també requereix l'adopció de moltes tecnologies especials de processos auxiliars en els primers processos de laminació en calent. Per exemple, la quantitat de deformació en cada passada de laminació en fred no és gran i està estretament relacionada amb la "composició de l'aliatge i la mida del gra" de l'acer format en el procés de laminació en calent anterior. Si la temperatura final de laminació durant la laminació en calent Com més alta sigui (per exemple, per sobre dels 840 graus), menor serà el coeficient de reforç de la deformació, més uniformes són els grans i més gran serà la quantitat de deformació en cada passada durant la laminació en fred, que és habitualment. conegut com "millor rodant".
Com a darrer procés de producció d'acer, elxapa laminat en fredLa línia de producció s'ha convertit en una base important per mesurar la força de les empreses siderúrgiques a causa de la seva tecnologia i tecnologia avançades, el més alt posicionament del producte i les seves àmplies perspectives de mercat. Per tant, després de la dècada de 1980, totes les empreses siderúrgiques nacionals, estatals o privades, no han escatimat esforços per desenvolupar plaques d'acer laminats en fred (llentes) després de tenir plaques d'acer laminats en calent (llames). Els productes d'acer de làmines i plaques laminats en fred són extremadament extensos, i els productes representatius inclouen plaques recobertes de metall (plaques estanyades, plaques galvanitzades, etc.), plaques d'acer embutides (plaques d'automòbil), plaques d'acer elèctric i acer inoxidable. plaques, etc.
