Aspecte
El galvanitzat per immersió en calent és un procés de galvanització comú a causa de la seva gruixuda capa de zinc, aproximadament 10um o més, amb una forta resistència a la corrosió. No obstant això, és molt prim, aproximadament de 3-5um. La superfície del galvanitzat per immersió en calent és rugosa i brillant. En casos greus, hi ha flors de zinc, mentre que la galvanització és llisa i grisa o bruta.
La placa d’acer galvanitzat produïda mitjançant el mètode de galvanització té un bon rendiment de processament, però el recobriment és més prim i té menys resistència a la corrosió que el de la xapa d’acer galvanitzat en calent.
El galvanitzat en fred és electro-galvanitzat, la quantitat de zinc és molt petita, només es galvanitza a la paret exterior del tub (revestiment en calent, tant a l'interior com a l'exterior), només de 10-50 g / M2, la seva resistència a la corrosió és molt diferent de la del galvanitzat en calent .
Principi químic de galvanització
A la indústria química, hi ha molts tipus d’electro-galvanització adequats per a peces petites;
el galvanitzat en calent s'utilitza generalment per a equips i components de potència, i és adequat per a peces i equips grans.
L’electro-galvanització, coneguda comunament com a galvanització, utilitza el mètode electroquímic per prendre zinc com a pol antic. Quan l'àtom de zinc perd els seus electrons, es converteix en un estat iònic i es dissol en l'electròlit. Quan s’utilitza la cinta d’acer com a càtode, els ions de zinc es redueixen a àtoms de zinc a la cinta d’acer i es dipositen a la superfície de la cinta d’acer per formar un recobriment. Per tal d’eliminar l’òxid de ferro de la superfície de la canonada d’acer, després d’haver decapat, la canonada d’acer s’ha de netejar amb una solució de clorur d’amoni o de cloració o una solució mixta de clorur d’amoni i clorur de zinc i, a continuació, enviar-la al dipòsit d’immersió en calent.
Contingut de zinc
Hi ha una gran diferència en la quantitat de galvanització entre xapa galvanitzada en calent i xapa electro galvanitzada.
La quantitat de galvanització per immersió en calent no pot ser massa baixa, generalment el mínim és de 50 ~ 60g / m2 per ambdós costats i el màxim és de 600g / m2.
La capa galvanitzada de la làmina electro galvanitzada pot ser molt fina, amb un mínim de 15 g / m2.
No obstant això, si es requereix el gruix de la capa separada, la velocitat de la línia de producció és molt lenta, cosa que no és adequada per a les característiques del procés de les unitats modernes. Generalment, el màxim és d’uns 100 g / m2. Per això, la producció de xapa galvanitzada és limitada.
Estructura de recobriment
Hi ha diferències fonamentals entre la làmina galvanitzada en calent i la làmina electro galvanitzada a l'estructura del recobriment. Hi ha una capa composta lleugerament fràgil entre el recobriment de zinc pur i la matriu del cinturó d’acer de la placa de galvanització per immersió en calent. Quan es combina el recobriment de zinc pur, la majoria formen flor i el recobriment és uniforme sense porus.
No obstant això, els àtoms de zinc de la capa galvanitzada només es dipositen a la superfície de la corretja d’acer i s’uneixen a la superfície de la tira d’acer per acció física. Hi ha molts orificis, que són fàcils de provocar corrosió a causa de corrosius. Per tant, la placa galvanitzada en calent és més resistent a la corrosió que la placa galvanitzada galvanitzada.
Procés de tractament tèrmic
El procés de tractament tèrmic de galvanització per immersió en calent i electro-galvanització és totalment diferent.
En general, la placa de galvanització per immersió en calent pren la placa freda com a matèria primera, el recuit i el galvanitzat per immersió en calent es duen a terme contínuament a la línia de galvanització i la tira d’acer s’escalfa en poc temps i després es refreda, de manera que la força i la plasticitat són afectat fins a cert punt, i el seu rendiment d’estampació és pitjor que el de la placa de galvanització per immersió en fred després del desgreixatge i recuit a la mateixa línia de producció professional.
La xapa galvanitzada està formada per xapa laminada en fred, que bàsicament garanteix el mateix rendiment de processament que la xapa laminada en fred, però el seu complex procés també augmenta el cost de producció. En una paraula, el cost de producció de xapes galvanitzades en calent és més baix i la seva aplicació és més extensa, que s’ha convertit en la principal varietat del mercat de xapa galvanitzada.
