1. Les làmines galvanitzades en calent generalment tenen una capa de zinc més gruixuda, al voltant de 10um o més, i tenen una forta capacitat anticorrosiu. Així que és un procés de galvanització d'ús comú. L'electro-galvanització és molt fina, al voltant de 3-5um, i la superfície galvanitzada en calent és rugosa i brillant En casos greus, hi ha spangles, mentre que l'electroplating és suau i apagat (sòl). La xapa d'acer galvanitzat produïda pel mètode d'electroplating té bones propietats de processament. No obstant això, el recobriment és més prim i la resistència a la corrosió no és tan bona com la làmina galvanitzada en calent. La làmina galvanitzada en fred és electro-galvanitzada, i la quantitat de galvanització és petita, i només es galvanitza la paret del tub exterior (xapa calenta---plating tant per dins com per fora), només 10-50g/m2, la seva pròpia resistència a la corrosió és molt pitjor que la de xapa galvanitzada en calent i tub.
2. La indústria química generalment té més electro-galvanització, que és adequat per a peces petites; les làmines galvanitzades en calent s'utilitzen generalment per a equips i components d'alimentació, i són adequats per a grans peces i equips. L'electro-galvanització es coneix comunament com làmina galvanitzada en fred. Utilitza un mètode electroquímic. El lingot de zinc s'utilitza com l'ànode. Després que els àtoms de zinc perdin electrons, es tornen iònics i es dissolts en l'electròlit. La tira d'acer s'utilitza com el càtode. Els ions de zinc es redueixen per electrons a la tira d'acer. Els àtoms de zinc es dipositen a la superfície de la tira d'acer per formar un recobriment. Les canonades d'acer galvanitzat en calent són primer en escabetx. Per tal d'eliminar l'òxid de ferro a la superfície de les canonades d'acer, després de la recollida, es netegen en un clorur d'amoni o solució aqüesca de clorur de zinc o un tanc de solució aqüesca mixta de clorur d'amoni i clorur de zinc, i després s'envien al tanc de bany calent.
3. Hi ha una gran diferència en la quantitat de galvanització entre xapa galvanitzada en calent i xapa electro-galvanitzada. La quantitat galvanitzant de xapa galvanitzada en calent no pot ser massa petita, generalment el mínim és de 50-60g/m2 a banda i banda, i el màxim és de 600g/m2. La capa galvanitzada de xapa electro-galvanitzada pot ser molt fina, la mínima és de 15g/m2, però si el recobriment és necessari per ser més gruixut, la velocitat de la línia de producció és molt lenta, la qual cosa no s'adapta a les característiques tecnològiques de les unitats modernes, generalment el màxim és sobre lO0g/m2. A causa d'això, la producció de làmines electro-galvanitzades està molt restringida.
4. Full galvanitzat en calent i xapa electro-galvanitzada són fonamentalment diferents en l'estructura de recobriment. Hi ha una capa composta lleugerament fràgil entre el recobriment de zinc pur de xapa galvanitzada en calent i el substrat de tira d'acer. Els spangles es formen principalment quan el recobriment de zinc pur cristal·litza, i el recobriment és uniforme i no porós. Els àtoms de zinc de la capa electro-galvanitzada només es dipositen a la superfície de la tira d'acer, i s'uneixen a la superfície de la tira d'acer per acció física. Hi ha molts forats per assecar, i és fàcil causar corrosió a causa dels mitjans corrosius. Per tant, les làmines galvanitzades en calent són millors que les làmines electro-galvanitzades. El tauler és més resistent a la corrosió.
5. El procés de tractament tèrmic de xapa galvanitzada en calent i xapa electro-galvanitzada també són completament diferents. La làmina galvanitzada en calent es fa generalment de placa freda com a matèria primera, i el recuit continu i la làmina galvanitzada en calent es duen a terme en la línia galvanitzant. La tira d'acer s'escolta en poc temps. Es refreda després de la calefacció interna, de manera que la força i la plasticitat es veuen afectades en certa mesura, i el seu rendiment d'estampació és pitjor que el de la mateixa placa freda després de desengregar i recuit en una línia de producció professional. La làmina electro-galvanitzada utilitza xapa laminada en fred com a matèria primera, que bàsicament garanteix el mateix rendiment de processament de xapa laminada en fred, però el seu complicat procés també augmenta els costos de producció. En definitiva, el cost de producció de xapa galvanitzada en calent és més baix i la gamma d'aplicacions és més àmplia, i s'ha convertit en la varietat principal en el mercat de xapa galvanitzada.
6. Tub d'acer galvanitzat en calent és fer que el metall fos reaccioni amb la matriu de ferro per produir la capa d'aliatge, de manera que la matriu i el recobriment es combinen. La làmina galvanitzada en calent té els avantatges del recobriment uniforme, una forta adherència i una llarga vida útil. La majoria dels fabricants regulars de canonades galvanitzades no utilitzen electro-galvanitzat (bany en fred) per tal d'assegurar la qualitat. Només aquelles petites empreses amb equips de petita escala i antiquats utilitzen electro-galvanització, i per descomptat els seus preus són relativament més barats. El Ministeri de Construcció ha anunciat oficialment que s'han d'eliminar les canonades d'acer galvanitzat en fred amb tecnologia cap enrere, i les canonades d'acer galvanitzat en fred no es poden utilitzar com a canonades d'aigua i gas. En general, les làmines galvanitzades utilitzades avui en dia són làmines galvanitzades en calent, mentre que els conductes elèctrics són làmines galvanitzades en fred, i els colors són diferents.
