Segons els diferents mètodes de galvanització, processos de producció i quantitats de galvanització, es divideix enxapes d'acer galvanitzat en calent(GI) i xapes d'acer galvanitzat electrolític (EG). Hi ha grans diferències en les seves característiques en diversos aspectes:
Des del punt de vista de l'aparença, la brillantor de la superfície d'EG és millor que la de GI, però mitjançant el tractament superficial, GI també pot aconseguir una molt bona brillantor;
Es pot formar una capa d'aliatge de zinc i ferro entre la capa galvanitzada de GI i la placa d'acer, que pot fer que la capa galvanitzada sigui més forta. Tanmateix, la capa galvanitzada d'EG és prima i no pot formar una capa d'aliatge de zinc i ferro. Per tant, GI té millors propietats anticorrosió i antioxidant. Per a EG; la quantitat de galvanització de GI pot arribar a més de 45 grams per metre quadrat, mentre que la quantitat de galvanització d'EG només és d'uns 20 grams. La quantitat de galvanització afectarà directament la protecció contra la radiació i la resistència a l'oxidació de la placa d'acer;
En comparació amb EG, GI té una adsorció més forta a les ones electromagnètiques, especialment les ones electromagnètiques de baixa freqüència. Al mateix temps, aquest material també té una millor dissipació de calor i conductivitat, i pot resistir eficaçment les ones electromagnètiques d'alta freqüència.
Els galvanitzats són tan brillants com el mercuri, mentre que els galvanitzats són negres. El zinc és fàcilment soluble en àcids i àlcalis, per la qual cosa s'anomena metall amfòter. El zinc gairebé no canvia a l'aire sec. A l'aire humit, es formarà una pel·lícula bàsica densa de carbonat de zinc a la superfície de zinc. En el diòxid de sofre, el sulfur d'hidrogen i les atmosferes marines, el zinc té poca resistència a la corrosió. Especialment en atmosferes d'alta humitat i alta temperatura que contenen àcids orgànics, la capa galvanitzada es corroeix fàcilment.
L'elèctrode estàndard de zinc és de -0,76 V. Per a l'acer, el nou recobriment és un recobriment anòdic. S'utilitza principalment per prevenir la corrosió de l'acer i el seu rendiment protector està estretament relacionat amb el recobriment.
La diferència entre l'electrogalvanització i la galvanització en calent:
1. El gruix és diferent, la capa de zinc electrogalvanitzat és més prima i la capa de zinc galvanitzat en calent és més gruixuda (molt més gruixuda);
2. L'aspecte és diferent, l'aspecte de l'electrogalvanitzat és suau i brillant, mentre que l'aspecte de galvanitzat en calent és rugós i té una brillantor pobre;
3. Els entorns d'aplicació són diferents, l'electrogalvanització s'utilitza en situacions generals i la galvanització en calent s'utilitza a l'aire lliure.
