El mecanisme de formació del recobriment de galvanització en calent
Galvanització en calentés un procés de reacció metal·lúrgica. Des d'una perspectiva microscòpica, el procés de galvanització en calent es compon de dos equilibris dinàmics: balanç tèrmic i balanç d'intercanvi zinc-ferro. Quan una peça de treball d'acer està immersa en líquid de zinc fos a uns 450 graus, la peça de treball a temperatura ambient absorbeix la calor del líquid de zinc. Quan arriba als 200 graus, la interacció entre el zinc i el ferro es fa òbvia gradualment i el zinc penetra a la superfície de la peça de ferro.
A mesura que la temperatura de la peça de treball s'apropa gradualment a la temperatura del líquid de zinc, es formen capes d'aliatge que contenen diferents proporcions de zinc i ferro a la superfície de la peça, formant una estructura en capes del recobriment de zinc. A mesura que passa el temps, les diferents capes d'aliatge del recobriment mostren diferents taxes de creixement. Des d'una perspectiva macro, el procés anterior es manifesta com la peça de treball està immersa en el líquid de zinc i la superfície líquida de zinc bull. Quan la reacció zinc-ferro s'equilibra gradualment, la superfície líquida de zinc es calma gradualment. La peça de treball s'aixeca del nivell de líquid de zinc i, quan la temperatura de la peça de treball baixa gradualment per sota dels 200 graus, la reacció zinc-ferro s'atura, es forma el recobriment galvanitzat en calent i es determina el gruix.
Requisits de gruix del recobriment de galvanització en calent
Els factors que afecten el gruix del recobriment de zinc inclouen principalment: composició del metall base, rugositat superficial de l'acer, contingut i distribució d'elements actius silici i fòsfor a l'acer, tensió interna de l'acer, dimensions geomètriques de la peça i calent. -Procés de galvanització per immersió.
Els estàndards de galvanització en calent internacionals i xinesos actuals es divideixen en seccions segons el gruix de l'acer. El gruix mitjà i el gruix local del recobriment de zinc han d'assolir el gruix corresponent per determinar el rendiment anticorrosió del recobriment de zinc. Les peces de treball amb diferents gruixos d'acer requereixen temps diferents per aconseguir l'equilibri tèrmic i l'equilibri d'intercanvi zinc-ferro, i el gruix del recobriment format també és diferent. El gruix mitjà del recobriment a l'estàndard es basa en el valor de l'experiència de producció industrial del mecanisme de galvanització esmentat anteriorment, i el gruix local és el valor empíric necessari per tenir en compte la distribució desigual del gruix del recobriment de zinc i els requisits per la resistència a la corrosió del recobriment.
Per tant, els estàndards ISO, els estàndards americans ASTM, els estàndards JIS japonesos i els estàndards xinesos tenen requisits de gruix de recobriment de zinc lleugerament diferents, però són majoritàriament els mateixos.
El paper i la influència del gruix del recobriment de galvanització en calent
El gruix del recobriment galvanitzat en calent determina el rendiment anticorrosió de les peces xapades. Per a una discussió detallada, consulteu les dades adjuntes proporcionades per l'americàGalvanització en calentAssociació. Els usuaris poden triar un gruix de zincat superior o inferior a l'estàndard.
Per a plaques d'acer primes amb superfícies llises per sota de 3 mm, és difícil obtenir recobriments més gruixuts en la producció industrial. A més, el gruix del recobriment de zinc que no és proporcional al gruix de l'acer afectarà la força d'unió entre el recobriment i el material base i la qualitat d'aspecte del recobriment. Un recobriment massa gruixut farà que el recobriment tingui un aspecte rugós i es peli fàcilment, i les peces xapades no podran suportar la col·lisió durant el transport i la instal·lació.
Si hi ha més elements actius silici i fòsfor a l'acer, serà molt difícil obtenir un recobriment més prim en la producció industrial. Això es deu al fet que el contingut de silici de l'acer afecta el mode de creixement de la capa d'aliatge entre zinc i ferro, que farà créixer la capa d'aliatge de zinc i ferro. Creix ràpidament i empeny la fase ζ a la superfície del recobriment, fent que la superfície del recobriment sigui rugosa i opaca, formant un recobriment fosc amb poca adherència.
Per tant, com s'ha comentat anteriorment, hi ha incertesa en el creixement de la capa galvanitzada. Sovint és difícil obtenir un cert rang de gruix de recobriment en la producció real. El gruix especificat a l'estàndard de galvanització en calent és un valor empíric generat després d'un gran nombre d'experiments. Té en compte diversos factors i requisits i és més raonable.
