La impuresa nociva més comuna en l'alumini és el ferro. En el procés de producció de la construcció de perfils d'alumini, quan el contingut de ferro és superior al 0,25 per cent, no es pot obtenir un to de color normal. A mesura que augmenta el contingut de ferro, la brillantor disminueix i el to de color tendeix a ser blau, amb un gris clar i un gris clar que és difícil de veure.
Quan el contingut de silici a l'or és baix, la influència del ferro és més important. Quan el contingut de silici és elevat, els efectes nocius del ferro es poden alleujar fins a cert punt. En aquest moment, el ferro i el silici formen compostos intermetàl·lics d'AlFeSi, alhora que consumeixen un excés de silici. El motiu principal pel qual el ferro afecta la coloració és la formació d'estructures punxegudes o en forma de vareta entre el ferro i l'alumini, que van des d'uns pocs micròmetres fins a desenes de micròmetres. El seu potencial d'elèctrode és diferent del de l'alumini, que afecta la uniformitat i continuïtat de la coloració d'oxidació i també redueix la brillantor i la transparència de la pel·lícula d'òxid, afectant l'efecte colorant.
Una petita quantitat de coure és beneficiosa per a les propietats mecàniques i la brillantor superficial del perfil, sense reduir la seva resistència a la corrosió. Però quan el contingut de coure és alt, la pel·lícula d'òxid tendeix a ser negra, cosa que es pot veure a ull nu. Una petita quantitat de manganès pot eliminar fins a cert punt els efectes nocius de l'estructura AlFeSi i reduir la generació de línies d'extrusió. No obstant això, quan el contingut de manganès és alt, la pel·lícula d'òxid tendeix a tornar-se groc i, a mesura que augmenta el contingut de manganès, es desenvolupa gradualment cap a un color groc marronós, donant lloc a un efecte colorant pitjor. Quan el contingut de zinc és alt, augmenta la dificultat d'extrusió, la mida del gra del perfil és gruixuda, la pèrdua de motlle també és gran, la pel·lícula d'òxid és lletosa i condueix a l'acumulació d'ions de zinc a la solució de corrosió alcalina. , fent que el zinc s'inverteixi en el perfil i produeixi una pell de pera brillant com taques.
Quan el contingut de titani és superior al {{0}},1 per cent, té un impacte significatiu en el to de color i la diferència de color de la coloració del perfil, que és causada per la falta d'uniformitat del titani. Per tant, per garantir la qualitat superficial del perfil, el contingut de ferro s'ha de controlar per sota del 0,25 per cent i el contingut d'altres impureses ha de ser inferior al 0,1 per cent.
