Procés de producció de galvanització en calent
Galvanització en calent (galvanització/HDG) també s'anomena galvanització en calent i galvanització en calent: és un mètode eficaç d'anti-corrosió metàl·lica i s'utilitza principalment per a instal·lacions estructurals metàl·liques en diverses indústries. Consisteix a submergir les peces d'acer eliminades d'òxid en líquid de zinc fos a uns 500 graus, de manera que la capa de zinc s'uneixi a la superfície dels components d'acer, aconseguint així el propòsit d'anti-corrosió. Flux del procés de galvanització en calent: decapat del producte acabat - rentat amb aigua - addició de solució de xapat - assecat - revestiment de bastidor - refrigeració - tractament químic - neteja - polit - s'ha completat la galvanització en calent. La galvanització en calent es va desenvolupar a partir de l'antic mètode d'immersió en calent. Té una història de 140 anys des que França s'aplicagalvanització en calenta la indústria el 1836. No obstant això, la indústria de la galvanització en calent s'ha desenvolupat a gran escala en els darrers trenta anys amb el ràpid desenvolupament de la cinta d'acer laminat en fred.
Com que el recobriment resultant és més gruixut, la galvanització en calent té millors propietats protectores que l'electrogalvanització, per la qual cosa és un recobriment protector important per a peces d'acer utilitzades en entorns de treball durs. Els productes galvanitzats en calent s'utilitzen àmpliament en equips químics, processament de petroli, exploració oceànica, estructures metàl·liques, transmissió d'energia, construcció naval i altres indústries. També s'utilitzen en camps agrícoles, com ara el reg per aspersió de pesticides, hivernacles i indústries de la construcció, com ara la transmissió d'aigua i gas, carcasses de filferro, bastides i ponts. , baranes d'autopista, etc., han estat molt utilitzades en els últims anys.
1. Procés de producció
El procés de producció de xapes galvanitzades per immersió en calent inclou principalment: preparació de làmines originals → tractament pre-plating → revestiment per immersió en calent → tractament posterior a la galvanització → inspecció del producte acabat, etc. Segons el costum, el procés de galvanització en calent es divideix en dues categories: recuit fora de línia i recuit en línia basat en diferents mètodes de tractament de pre-plating, a saber:
Mètode humit (mètode de galvanització en calent d'una placa d'acer)
Mètode de galvanització en calent de placa d'acer de recuit fora de línia
Galvanització per immersió en calent Mètode de rodes (mètode de galvanització per immersió en calent contínua per a cinta d'acer)
Mètode Sendzimir de recuit en línia (mètode de gas protector) Mètode Sendzimir modificat
Mètode de la Federació de l'Acer dels EUA (igual que el mètode Kawasaki del Japó) Mètode Selas
Sharon Law
1) Recuit fora de línia: abans que la placa d'acer laminat en calent o laminat en fred entri a la línia de galvanització per immersió en calent, primer es recristal·litza i es recuit en un forn de recuit de tipus inferior o en un forn de recuit de campana. D'aquesta manera, no hi ha cap procés de recuit a la línia de galvanització. . Abans de la galvanització en calent, la placa d'acer ha de mantenir una superfície activa de ferro pur i neta, lliure d'òxids i altres brutícia. Aquest mètode consisteix a eliminar primer l'escala de ferro de la superfície recuita per decapat i, a continuació, aplicar una capa de clorur de zinc o un dissolvent compost per una barreja de clorur d'amoni i clorur de zinc per protegir-se, evitant així que la placa d'acer s'oxidi de nou. .
(1) Galvanització en calent humit: el dissolvent de la superfície de la placa d'acer entra al líquid de zinc cobert de dissolvent fos a la superfície sense assecar-se (és a dir, la superfície encara està humida) per a la galvanització en calent. Els desavantatges d'aquest mètode són:
a. La galvanització només es pot fer en estat sense plom. La capa d'aliatge del recobriment és molt gruixuda i té poca adherència.
b. L'escòria de zinc generada s'acumula a la interfície entre el líquid de zinc i el líquid de plom i no es pot dipositar al fons de l'olla (perquè la gravetat específica de l'escòria de zinc és més gran que la del líquid de zinc però menor que la del plom. líquid). D'aquesta manera, la placa d'acer travessa la capa de zinc i contamina la superfície. Per tant, aquest mètode s'ha eliminat bàsicament.
(2) Placa d'acer única: aquest mètode generalment utilitza plaques apilades laminades en calent com a matèries primeres. Primer, les plaques d'acer recuits s'envien al taller de decapat i s'utilitza àcid sulfúric o àcid clorhídric per eliminar l'escala de ferro galvanitzat en calent d'oxigen a la superfície de les plaques d'acer. Després del decapat, la placa d'acer entra immediatament al dipòsit d'aigua per remullar-se i esperar la galvanització, cosa que pot evitar que la placa d'acer s'oxidi de nou. Posteriorment, es sotmet a decapat, neteja amb aigua, espremut, assecat, galvanització en calent en una olla de zinc (la temperatura es manté a 445-465 graus), i després oli i cromatització. La qualitat de les làmines galvanitzades en calent produïdes per aquest mètode millora significativament en comparació amb la galvanització humida, i només té un cert valor per a la producció a petita escala.
(3) Huilin Fare: la línia de producció de galvanització contínua inclou una sèrie de processos de pretractament com ara desgreixatge alcalí, decapat d'àcid clorhídric, rentat d'aigua, recobriment de dissolvent, assecat, etc., i la placa original s'ha de cobrir abans d'entrar al línia de galvanització per galvanitzar. recuit al forn. El procés de producció d'aquest mètode és complex i el cost de producció és elevat. Més important encara, els productes produïts per aquest mètode sovint contenen defectes de dissolvent, que afecta la resistència a la corrosió del recobriment. A més, l'AL de l'olla de zinc sovint interacciona amb el dissolvent a la superfície de la placa d'acer per formar triclorur d'alumini i es consumeix, i l'adhesió del recobriment es deteriora. Per tant, tot i que aquest mètode fa gairebé trenta anys que existeix, no s'ha desenvolupat a la indústria mundial de galvanització en calent.
2) Recuit en línia: el taller de laminació en fred o en calent proporciona directament la bobina com a placa original de galvanització en calent i realitza un recuit de recristal·lització de protecció de gas a la línia de galvanització en calent. Els mètodes de galvanització per immersió en calent que pertanyen a aquesta indústria inclouen: mètode Sendzimir, mètode Sendzimir modificat, mètode US Steel Union (igual que el mètode Kawasaki del Japó); mètode Silas; Mètode Sharon.
