Comparació de processos DC01 i SPCC

1 Procés
Mitjançant la desulfuració del ferro fos KR, es transporta al convertidor per afegir aliatge per a la fosa a alta temperatura i després es desgasifica a través del forn de refinació RH. L'acer fos net i qualificat es col·loca contínuament en palanxes d'acer de 230 mm. Després de tallar-lo a la llargada, s'escalfa a una determinada temperatura al forn de calefacció i es manté a una determinada temperatura. temps, a continuació, realitzeu el laminat en calent, el laminat en brut (reversible) i acabeu el laminat (continu) a una tira d'acer més prima per a l'enrotllament i, a continuació, transporteu la bobina d'acer al procés de laminació en fred per desenrotllar, decapar i laminar contínuament en fred fins al gruix objectiu. . A continuació, les bobines d'acer es desenrotllen per al desgreixatge i la neteja, després se sotmeten a un recuit de recristal·lització en un forn de recuit continu i després se sotmeten a processos d'acabat com ara l'aplanament, el retall i l'oli. Finalment, es produeixen, inspeccionen, jutgen i s'envasen bobines d'acer qualificades per a l'emmagatzematge. El seu principal flux de procés és el següent:

Desulfuració KR → fosa del convertidor → refinació RH → fosa contínua → laminació contínua en calent → laminació contínua àcida → recuit continu → bobinat → acabat (segons calgui) → inspecció del producte acabat → embalatge → emmagatzematge.

2 Control de la composició química

Tenint en compte el cost de producció i el rendiment mecànic, no s'afegeix cap aliatge noble, s'utilitzen C i Mn per al reforç i no cal que el contingut de C sigui massa alt per garantir el rendiment final de l'estampació. El disseny de composició de les tires d'acer DC01 i SPCC es mostra a la taula.

Taula Composició química de les tires d'acer DC01 i SPCC (fracció en massa) %

3 Processos de laminació en calent i àcid

Tant la laminació en calent com la laminació àcida adopten un procés de laminació continu. La temperatura final de laminació en calent i la temperatura de bobinat són els principals factors que influeixen en el rendiment de les plaques laminades en fred: la temperatura final de laminació en calent és lleugerament superior a la temperatura inicial Ar3 de transformació de ferrita durant el refredament i es refreda ràpidament immediatament després de la laminació final. per obtenir un ferro uniforme Els grans sòlids formen una textura favorable després del laminat i el recuit en fred; L'enrotllament a alta temperatura és propici per a la precipitació i el creixement de carbonitrurs, redueix la temperatura de recristal·lització del recuit continu i augmenta la relació de tensió plàstica r. A jutjar per diferents taxes de reducció de laminació en fred, la taxa de reducció de laminació en fred és d'aproximadament el 80%, la qual cosa és beneficiosa per millorar l'emmagatzematge d'energia de deformació de laminació en fred del metall, augmentant la força motriu per a la recristal·lització durant el procés de recuit i és beneficiós per obtenir un fort favorable. textura i alt valor r. A la taula es mostren els principals paràmetres de procés de laminació en calent i laminació àcida de les tires d'acer DC01 i SPCC.

Taula de paràmetres principals de laminació en calent i laminació àcida de les tires d'acer DC01 i SPCC

4 procés de retirada contínua

El recuit de laminació en fred es produeix en un forn de recuit continu vertical. El procés de recuit de recristal·lització s'utilitza principalment per eliminar l'enduriment del treball després de la deformació de laminació en fred, de manera que el producte acabat després de la deformació en fred pugui obtenir l'estructura requerida, eliminar l'estrès intern, reduir la duresa, millorar la plasticitat i, finalment, obtenir un rendiment ideal d'embotit profund.