Mecanisme de resistència a la corrosió d'acer ZAM
Zinc-Alumini-Acer recobert de magnesi, també conegut com a acer revestit de ZAM-, és un acabat d'acer innovador amb una resistència a la corrosió superior. Inicialment, els aliatges de zinc pur es van utilitzar principalment per millorar la resistència a la corrosió de les superfícies metàl·liques. Amb la innovació contínua en la tecnologia de fabricació d'acer, els acers recoberts resistents a la corrosió-com els aliatges de zinc-alumini i els aliatges ZAM continuen sorgint al mercat, millorant significativament la resistència a la corrosió de les superfícies d'acer.
Mecanisme de resistència a la corrosió d'acer ZAM
El mecanisme de resistència a la corrosió de ZAM es deu a la seva capa de recobriment d'alumini i magnesi. La barreja de Mg i Al crea una pel·lícula protectora duradora a la seva base de zinc, donant protecció contra la corrosió.
En comparació amb les capes de recobriment galvanitzat en calent-, ZAM ofereix una propietat adhesiva més fina i més ajustada al substrat. Les superfícies de recobriment de ZAM bloquegen l'acció corrosiva durant un llarg període d'exposició a ambients durs.
En una prova d'esprai de sal que va durar quatre hores tant en ZAM com en acer galvanitzat-calent, ZAM va formar una pel·lícula protectora a la superfície del recobriment. Fes una ullada a la figura següent:
Les parts-tallades de l'acer ZAM tenen una resistència a la corrosió superior. Els extrems estan coberts amb una base fina que conté una pel·lícula protectora que inclou lixiviació d'alumini i magnesi a la seva capa de recobriment.
La resistència a la corrosió a la vora tallada es va basar en una prova sobre el substrat d'acer. El període d'exposició inicial va durar diverses setmanes, durant les quals hi va haver un òxid inicial a la vora tallada exposada. L'òxid es va formar a causa de l'oxidació de la condensació i la pluja.
El període d'exposició intermedi va trigar de diverses setmanes a anys. Durant aquest període, la vora tallada resisteix la corrosió a causa de la fina pel·lícula protectora a base de zinc-, que té una lixiviació de capes de recobriment de zinc, alumini i magnesi. El substrat es torna més fosc a gris-negre amb els anys d'exposició als elements.
Per què triar acer recobert de zinc alumini-magnesi?
L'acer recobert de zinc alumini-magnesi combina les característiques de l'acer, zinc, alumini i magnesi amb una excel·lent resistència a la corrosió, resistència a l'oxidació, mecanització i resistència a l'abrasió. Es pot utilitzar com a alternativa a l'acer inoxidable, l'acer prepintat, l'acer galvanitzat i l'acer galvanitzat-alumini- en moltes aplicacions.
1. Excel·lent resistència a la corrosió: La combinació de zinc, alumini i magnesi proporciona una forta barrera protectora contra l'esprai de sal durant 1500-3000 hores.
2.Habilitat-d'autocuració: l'addició de magnesi millora la capacitat del recobriment d'auto{0}}curar-se en cas de rascades o danys, i en cas de rascades, el magnesi afavoreix la creació d'una pel·lícula protectora alcalina que frena l'expansió de l'òxid vermell.
3. Resistència àcid i àlcali: Estable en el rang de pH 4-11, adaptable a l'entorn de contaminació industrial.
4. Resistència a alta temperatura: Els components d'alumini i magnesi augmenten la resistència de l'acer a altes temperatures, productes químics i altres factors.
5.Reflexivitat: l'acer recobert de zinc-alumini-magnesi reflecteix la calor i redueix el consum d'energia quan s'utilitza en materials de construcció.
6. Resistència al desgast: L'alumini i el magnesi augmenten la resistència de l'acer al desgast.
Zn-Al-Mg vs galvanitzat vs Al-acer recobert de Zn
| Propietat | Zn-Al-Mg | Al-Zn | Galvanitzat |
| Sistema de recobriment | Zn-Al-Mg | Al-Zn-Si | Zn |
| Resistència a la corrosió | Excel·lent | Bé | Moderat |
| Protecció-de tall | Excel·lent | Limitat | Pobre |
| Actuació costanera | Excel·lent | Limitat | Pobre |
| Vida útil | Llarg | Mitjana | Curta |
|
Cost inicial |
Mitjana-Alta | Mitjana | Baixa |
Demaneu una mostra i un pressupost
Aplicacions típiques de l'acer revestit de Zn-Al{-Mg
1. Cobertes i revestiments (especialment zones costaneres)
Sistemes de cobertes residencials i comercials
Costura de peu i perfils trapezoïdals
Excel·lent rendiment en ambients marins
2.Instal·lacions industrials i agrícoles
Magatzems i centres logístics
Edificis ramaders i magatzem d'adob
Alta resistència a l'amoníac i a l'exposició química
3.Infraestructura i Energia
Estructures de muntatge solar
Safates de cables i tancaments elèctrics
Components de carreteres i transports
4.Fabricació i Automoció
Components estructurals
Parts inferiors de la carrosseria que requereixen una major resistència a la corrosió
PMF
1. És una alternativa viable a l'acer inoxidable?
En molts entorns moderadament corrosius, l'acer Zn{-Al{-Mg pot substituir certs graus d'acer inoxidable, proporcionant una protecció suficient a un cost de material significativament més baix.
2. L'acer Zn-Al{-Mg és més car que l'acer galvanitzat?
El preu inicial per -tona sol ser superior a l'IG estàndard. Tanmateix, com que dura molt més i sovint permet un pes més baix del recobriment per aconseguir la mateixa protecció, elCost del cicle de vida (LCC)normalment és inferior.
3. Com estalvia temps en la fabricació?
Com que el material es pot tallar i formar sense perdre la protecció de les vores (a causa de la propietat d'auto{0}}curació), els fabricants poden ometre el pas secundari de "galvanització-per lots" després de la fabricació.
4. L'acer Zn-Al{-Mg admet els objectius de sostenibilitat?
Sí. La seva vida útil prolongada redueix la freqüència de substitució, i el procés de fabricació sovint utilitza menys zinc que la galvanització per a treballs pesats-, el que resulta en una menor petjada ambiental.
5. Requereix pintura especial o recobriment en pols?No. Proporciona un excel·lent substrat per pintar. La capa d'òxid estable garanteix una alta adherència de la pintura, similar o millor que l'acer galvanitzat.
