Acer elèctrictambé s'anomena xapa d'acer al silici. El seu desenvolupament té una història de més de 100 anys. L'acer elèctric laminat en fred inclou l'acer elèctric orientat i l'acer elèctric no orientat. L'acer elèctric no orientat s'utilitza per a motors grans i mitjans, generadors, motors domèstics i micromotors. Nuclis de ferro per a llasts i petits transformadors, etc. Els principals requisits de rendiment magnètic són baixes pèrdues totals i alta polarització magnètica. Les pèrdues totals baixes poden estalviar molta potència i allargar el temps de funcionament del motor. Una alta intensitat de polarització magnètica significa una forta capacitat de magnetització i es redueix el corrent del nucli de ferro, que és inferior a la pèrdua total i la pèrdua de coure. Les pèrdues totals i la polarització magnètica estan relacionades no només amb la composició química, sinó també amb l'organització interna. Per entendre millor les característiques de l'acer elèctric no orientat, guiar millor la producció i millorar la qualitat del producte.
Acer elèctric no orientat
Composició d'acer elèctric no orientat laminat en fred
Els graus d'acer elèctric no orientats estan relacionats amb W600, W800 i W1300, i el gruix de la placa d'acer és de 0,5 mm. Les mitjanes estadístiques dels tres components químics es mostren a la Taula 1. Tots els electricistes són electricistes no orientats a carboni ultra baix. La principal diferència entre els tres components és el contingut de silici i alumini.
En l'acer elèctric no orientat, el silici té l'efecte d'augmentar la resistivitat i reduir la pèrdua total, però els elements no magnètics redueixen la magnetització de saturació, cosa que no és beneficiosa per a si mateix. Al mateix temps, un contingut massa alt farà que l'acer sigui trencadís i dificulti el treball en fred. Per tant, el límit superior del contingut de silici per als equips elèctrics laminats en fred és generalment al voltant del 3,0%. L'alumini actua de manera semblant al silici. Els efectes sobre la gran àrea de fase gamma, grans rugosos, augment de la resistivitat, anisotropia magnètica reduïda, pèrdua total reduïda, intensitat de polarització magnètica reduïda i la força i la duresa de l'acer no són tan evidents com els del silici. Tant el silici com l'alumini controlen les propietats mecàniques i magnètiques de l'acer elèctric no orientat controlant la mida o l'estructura del gra.
Amb el desenvolupament de motors d'alta velocitat i miniaturitzats, s'han proposat requisits de rendiment més elevats per a l'acer elèctric no orientat (com ara baixa pèrdua de ferro a alta freqüència i alta força d'inducció magnètica, etc.). L'acer elèctric no orientat és un aliatge magnètic suau de silici extremadament baix en carboni i és un material indispensable i important en les indústries d'energia, electrònica i militar. Segons les estadístiques, la producció total d'electricistes al món l'any 2000 va ser de 6,714 milions de tones, i el 2005 va superar els 8 milions de tones. El consum del mercat interior ha superat amb escreix els 3 milions de tones. Entre ells, l'acer elèctric no orientat és el material bàsic dels rotors de motors i generadors que treballen en camps magnètics rotatius i requereixen bones propietats magnètiques i de procés.
La tendència de canvi de duresa de l'acer elèctric no orientat és coherent amb la tendència de canvi de resistència a la tracció i la duresa reflecteix el rendiment de perforació de l'acer. Com més gran sigui el contingut de silici, major serà la duresa de l'acer i disminuirà el rendiment de perforació. Tanmateix, si la duresa de l'acer és massa baixa, les rebaves de la perforació augmentaran i la mida de la perforació serà inexacta. La duresa adequada de l'acer amb un bon rendiment de perforació és de 130HV ~ 180HV.
