Les plaques metàl·liques s'han utilitzat com a materials de coberta durant centenars d'anys. El gran nombre de materials metàl·lics utilitzats com a materials de coberta es deu principalment al ràpid desenvolupament de la indústria metal·lúrgica mundial des de la dècada de 1960, que pot produir diverses especificacions i satisfer els requisits de qualitat. , I reduir costos.
Els materials de coberta metàl·lica inclouen principalment placa d'acer galvanitzat, placa d'acer inoxidable, placa d'aliatge d'alumini, placa de coure, fusta contraxapada de titani de coure de zinc i placa de titani pur. Els avantatges de la coberta de xapa són la construcció senzilla, la velocitat ràpida, el bon rendiment impermeable i la reutilització. A més de poder suportar les temperatures més altes i baixes que pot produir el clima de la Terra, poques vegades es veu afectada per l'estrès causat per la deformació del clima i el sostre quan s'utilitza com a material de coberta. Les persones també poden aplicar diversos colors de pintura d'acord amb la situació.
El sistema de paret d'aliatge d'alumini-magnesi-manganès / cortina utilitza principalment 3000 sèries d'aliatges d'alumini-manganès (alumini-manganès). L'allargament, la duresa, la resistència a la tracció, la resistència al rendiment i altres indicadors de la sèrie 3000 d'aliatges d'alumini-manganès són molt adequats per a l'ensorrador del sostre, Processament d'equips rodants. Per tant, s'utilitza àmpliament en projectes de manteniment exterior com ara sistemes de sostre/paret, i amb diversos sistemes de pintura i processos de recobriment, l'aparició de l'edifici es torna colorit, i s'incrementa la resistència a la corrosió de l'aliatge d'alumini.
El gruix mínim del material d'alumini utilitzat per al sostre és de 0,7 mm. Quan el gruix del material d'alumini és d'1 mm, el seu pes és de 2,7 kg/m2, i quan el gruix és de 0,7 mm, el pes del material d'alumini és d'1,89 kg/m2. La longitud de la bobina no és limitada.
Les seves principals característiques són: densitat de 2,7, punt de fusió de 658, coeficient d'expansió lineal de 0,0000023 a una temperatura de 20-100 graus, trencant coeficient de càrrega de 8-12 kg/mm2 (varia segons la duresa del material), i l'allargament de 10 ~ 40%, el gruix és 0.7 ~ 1.2mm. Quan es tracta de tauler ondulat d'alumini, el gruix es pot reduir a 0,6 mm. A més de la fixació de bloques i reblons, també es pot adoptar la soldadura.
1. Comparació de durabilitat: Aliatge d'alumini-magnesi-manganès pot formar una pel·lícula d'òxid d'alumini amb l'atmosfera per evitar més corrosió. En general, té una garantia de recobriment de 15-20 anys quan s'utilitza en edificis civils. La vida útil de l'edifici és de més de 50 anys. En general, es garanteix una garantia de producte de 25 anys; plaques d'acer de color es corroboren i s'oxida fàcilment sota l'erosió de l'aire humit, la pluja i la neu, i causen accidents de fractura, especialment els reblons i articulacions.
2. Comparació de pes: aliatge d'alumini-magnesi-manganès és lleuger en pes (densitat és 2730 kg / m²); placa d'acer de color és relativament pesada (densitat és de 7850 kg/m²)
3. Comparació de la força i la rigidesa: L'aliatge d'alumini d'aliatge d'alumini-magnesi-manganès conté contingut de magnesi i manganès, de manera que té certa força i rigidesa. No obstant això, l'estrès intern, l'enduriment i la força de les plaques d'aliatge d'alumini no tenen un punt de rendiment obvi, que no és tan bo com l'acer de color; plaques d'acer de color tenen millor resistència i rigidesa i no són fàcils de deformar.
4. Comparació d'aparença: aliatge d'alumini-magnesi-manganès es pot dividir en no pintat (patró de martell, relleu, tractament superficial d'alúmina pre-passivat, etc.) i pintat (PVDF, SMP, PE, etc.); placa d'acer de color es pot dividir en no pintat (tira d'acer d'aliatge d'alumini-zinc de immersió calenta: tauler nu) i pintat (PVDF, SMP, PE, HDP, etc.).
5. Rendiment de la protecció del llamp: El gruix de l'aliatge d'alumini-magnesi-manganès és generalment de 0,7 mm i 0,9 mm, que es pot utilitzar directament com a dispositiu de terminació d'aire de protecció contra llamps (Codi Nacional "Codi per a la construcció de disseny de protecció llampec" GB50057) per evitar la perforació al sostre; la placa d'acer de color és generalment de 0,5 mm de gruix galvanitzat i les planxes d'acer galvanitzat no es poden utilitzar directament com a detinguts per llamps, i s'han d'erigir llampecs addicionals (com ara varetes llampec).
6. Seguretat i protecció contra incendis: Aliatge d'alumini-magnesi-manganès té un punt de fusió baix (660 graus centígrads). L'alta resistència a la temperatura és pobra, i la força es perd ràpidament quan la temperatura està per sobre dels 150 graus. En cas d'incendi, la teulada es crema fàcilment, provocant que el foc s'estengui cap a l'exterior en lloc d'interior i lateralment, la qual cosa ajuda els bombers a estendre la mànega de foc des de la part superior; el punt de fusió de la placa d'acer de color és alt (1515 graus centígrads).
7. Formació: Aliatge d'alumini-magnesi-manganès té una bona soldabilitat, alta plasticitat, sota ambient de baixa temperatura, es millora la força i la ductilitat de l'aliatge d'alumini, i té un bon rendiment de treball a baixa temperatura; placa d'acer de color és propensa a la fragilitat freda a baixa temperatura.
8. Rendible: Aliatge d'alumini-magnesi-manganès és més rendible: pes lleuger, impermeable, fàcil de doblegar arc, i bon efecte visual estereoscòpic; placa d'acer de color té un rendiment de menor cost: pes pesat, pobre impermeable, pobre arc de flexió rígid, efecte artístic Dolent.