En primer lloc, el tractament d'electroforesi, el mètode de tractament d'electroforesi pot fer que els perfils d'alumini industrial tinguin color xampany, blanc plata, color acer inoxidable, color bronze, així com groc daurat, negre, etc. En general, és blanc platejat quan el client no ho necessita.
Aleshores, el color de la superfície del perfil d'alumini que es pot obtenir mitjançant el mètode de tractament d'anodització i el mètode de tractament d'electroforesi és relativament consistent. En els darrers anys, la placa d'alumini anoditzat ha estat àmpliament utilitzada pel públic com a nou tipus de material de decoració d'edificis.
L'anodització és un procés electrolític que forma un òxid d'alumini a la superfície del material. La pel·lícula d'òxid que es forma creix a partir del metall base com a part integral del material. Normalment, el 60 per cent del gruix s'acumula al material i el 40 per cent s'acumula. Aquest òxid és dur; i és resistent a la corrosió i a l'abrasió amb excel·lents propietats de desgast. El color natural de l'anoditzat sol ser d'aspecte platejat clar, però el recobriment també es pot tenyir per ajudar a satisfer els requisits de color del client. Aquest recobriment s'anomena comunament anoditzat tipus II. L'anodització tenyida (color) donarà als vostres productes un aspecte professional però atractiu. Els colors estàndard d'alumini de Huawei són vermell, blau, negre, verd i daurat. Altres estan disponibles a petició.
Ⅱ: Procés d'anodització d'alumini anoditzat
L'alumini anoditzat es refereix a una capa d'òxid d'alumini dens recobert a la superfície d'alumini i aliatges d'alumini. Per evitar una oxidació addicional, les seves propietats químiques són les mateixes que l'òxid d'alumini. Però a diferència de les pel·lícules d'òxid normals, l'alumini anoditzat es pot tenyir amb colorant electrolític. Pel que fa a la producció, quan es produeix l'efecte ànode, la temperatura de l'electròlit augmenta bruscament, des del valor normal de 940 graus a 955 graus a 980 graus a 990 graus, el costat del forn es fon i es fa més prim, la qual cosa augmenta el bloc de carboni erosionat al costat. possibilitat. El fort augment de la tensió fa que el corrent de la sèrie fluctuï i afecti la sortida de l'electrolitzador. El consum d'energia augmenta. El mètode d'extinció de l'efecte ànode en producció és: inserir la vareta d'efecte (uns 2 a 3 metres de branques amb un diàmetre de 2 a 4 cm) al líquid d'alumini per cremar la vareta de fusta per eliminar la pel·lícula de gas a la part inferior de l'ànode i netegeu la part inferior de l'ànode, que en realitat està cremant. Tot el procés d'alumini fos dura entre 3 i 5 minuts i el procés electroquímic d'electròlisi s'atura en aquest moment. Com a resultat, es produeix una pèrdua greu d'alumini fos. Preneu com a exemple el dipòsit de precocció de blanqueig intermedi 300KA: el coeficient d'efecte és de 0,3 vegades/dia de tanc, el temps d'efecte és de 5 minuts, l'eficiència actual és del 93 per cent i un efecte d'ànode produeix menys alumini primari: 300 × 0,3355 × 5 ÷60=8,4kg, per tona d'alumini El consum d'energia va augmentar en 158kwh. La major part d'aquesta energia es converteix en energia tèrmica en la producció, la qual cosa fa que la temperatura entre els elèctrodes de la cèl·lula electrolítica augmenti bruscament, i després condueix al voltant de l'ànode, la qual cosa augmenta la temperatura de la cel·la electrolítica i provoca una gran quantitat de volatilització de fluorur d'alumini a l'electròlit. Per tant, el mètode d'efecte ànode tradicional ja no es pot adaptar a la producció d'electrolitzadors moderns. En l'aspecte ambiental de la producció d'electròlisi d'alumini, l'efecte ànode també s'acompanya de la generació de gas PFC (CF4·C2F6), que és destructiu per a la capa d'ozó atmosfèric. Els països desenvolupats occidentals actuals tenen requisits de protecció ambiental extremadament estrictes per a l'electròlisi d'alumini.
