La placa d'alumini 7075 és un aliatge forjat tractat en fred amb una gran resistència i duresa, molt superior a l'acer suau. La placa d'alumini 7075 és un dels aliatges comercials més forts, amb resistència a la corrosió ordinària, bones propietats mecàniques i reacció anòdica. El gra fi millora el rendiment de la perforació profunda, la resistència al desgast de l'eina es millora, el rodatge del fil és més diferent del pes i el material metàl·lic escollit és relativament alt quan els requisits de densitat són petits i els requisits de duresa són relativament alts. L'alumini anoditzat 7075 és de color gris. Si no hi ha tenyits després de l'anoditzat dur, el color de fons pur és blanquinós. Si es tenyeix, serà de quin color es tenyeix. Per exemple, les llaunes es tenyeixen després del tractament d'oxidació. El material es pot tenyir de qualsevol color que vulgueu. Només anoditzat dur No obstant això, la pel·lícula d'òxid és més gruixuda. Com que és òxid d'alumini, és relativament dur, per la qual cosa s'anomena oxidació dura.
7075 aliatge d'alumini
Ⅰ-C: Preu d'aliatge d'alumini 7075.
El preu de l'aliatge d'alumini 7075 és més alt que el d'altres aliatges d'alumini, perquè els seus elements d'aliatge són més, com ara zinc, magnesi, coure, la tecnologia de processament és més complicada i el rendiment serà inferior al d'altres sèries d'aliatge d'alumini, de manera que el seu preu Més alt que altres aliatges d'alumini, l'aliatge d'alumini 7075 s'utilitza principalment en l'aviació de gamma relativament alta (components de càrrega d'avió, tren d'aterratge), coets, hèlixs, aeroespacial, etc.
Ⅱ: el procés d'alumini anoditzat d'aliatge 7075.
Ⅱ-A: Composició química de l'aliatge d'alumini 7075.
7 sèries:Al-Mg-Zn-Cu alumini magnesi zinc aliatge de coure
Característiques:principalment zinc, amb una petita quantitat de magnesi i coure afegit, pertanyent a la sèrie d'aviació, és un aliatge d'alumini-magnesi-zinc-coure, un aliatge tractable tèrmicament, un aliatge d'alumini súper dur, amb bona resistència al desgast i bona soldabilitat. , però resistent a la corrosivitat és pobre. Entre ells, l'aliatge d'alumini súper dur és proper a la duresa de l'acer. La velocitat d'extrusió és més lenta que la de l'aliatge de la sèrie 6 i el rendiment de la soldadura és bo.
Àmbit d'aplicació:aviació (components de càrrega d'avions, tren d'aterratge), coets, hèlixs, aeroespacial.
Graus típics:7050 s'utilitza per a: plaques, extrusió, forja lliure i forja de matrius per a peces estructurals d'avions. 7075 s'utilitza en la fabricació de peces estructurals d'avions, peces estructurals d'alta tensió amb alta resistència i resistència a la corrosió forta i fabricació de motlles.
Ⅱ-B: processament anoditzat d'aliatge d'alumini 7075.
Aquesta tecnologia utilitza el mateix 7075 com a ànode, la placa de plom com a càtode i forma una pel·lícula d'òxid després de ser energitzada a l'electròlit. Actualment, l'anodització d'àcid sulfúric, l'anoditzat d'àcid cròmic, l'anoditzat d'àcid oxàlic, l'anoditzat ceràmic i l'anoditzat dur s'utilitzen àmpliament en aquest procés. A la pràctica, s'utilitzen àmpliament el mètode de l'àcid sulfúric, el mètode de l'àcid cròmic i el mètode de l'àcid oxàlic. La pel·lícula formada pel mètode d'àcid sulfúric té un gruix elevat, és incolora i transparent i té una porositat del 10% al 15%. Tanmateix, l'inconvenient d'aquesta membrana és que es veu fàcilment afectada per diversos factors com la concentració d'àcid sulfúric, la temperatura, la densitat de corrent, el temps d'oxidació, etc., i els requisits tècnics de funcionament són relativament alts i difícils de dominar. La pel·lícula formada pel mètode d'àcid cròmic té una textura més suau, una relació de porositat més baixa que la del mètode d'àcid sulfúric i una excel·lent resistència a la corrosió. Tanmateix, a partir dels resultats experimentals, la resistència al desgast no és bona. Els components amb requisits elevats en aquest sentit no haurien d'utilitzar aquest mètode. mètode de processament. La pel·lícula formada pel mètode d'àcid oxàlic té un gruix més gran, generalment de color blanc o groc, i es torna fosca gradualment amb l'augment del gruix de la pel·lícula, té una menor porositat i té una bona resistència a la corrosió i al desgast. En resum, el mètode d'anodització pot millorar eficaçment les propietats superficials de 7075, millorar la resistència al desgast, la resistència a la corrosió i la duresa superficial.