Acer recobert de zinc-Magnesi (ZM275) VS. Acer recobert de zinc-alumini (AZ100 - AZ150)

• Acer recobert d'alumini-immersió en calent- (AZ100 - AZ200)

L'acer recobert d'alumini-immersió en calent- és una xapa d'acer-laminada en fred que serveix de material base, recoberta amb un aliatge d'alumini-immersió en calent-a les dues cares.

La composició percentual del recobriment és 55% Al, 43,5% Zn i 1,5% Si.

• Acer recobert de zinc-Magnesi

A la línia de producció de galvanització en calent-, la cinta d'acer està pre-tractada.
Es submergeix en una solució de zinc fos que conté alumini i magnesi per aconseguir el recobriment.

La composició del recobriment d'aliatge és la següent:
Contingut de magnesi: 1,0 ~ 2,0%
Contingut d'alumini: 0,8 ~ 3,0%

Alternativament:
Contingut de magnesi: 3%
Contingut d'alumini: 11%

Demaneu una mostra i un pressupost

• Alumini-Acer recobert de zinc AZ100 - AZ200

Submergit-calent amb una capa protectora d'AlZn del 55% a la superfície d'acer, amb un pes de 100-200 g/m². La resistència a la corrosió es deu principalment a les funcions protectores de l'alumini i el zinc.

Quan el zinc es desgasta, l'alumini forma una capa densa d'òxid d'alumini, evitant que les substàncies corrosives continuïn corroint l'acer subjacent. Això millora la protecció del marc d'acer contra els impactes ambientals i naturals.

• Acer recobert de zinc-magnesi

Amb una composició principal d'un 3% de Mg i un 11% d'Al-Zn, ofereix una forta resistència als clorurs (contra la sal, la suor, la brisa marina i el sòl) i resistència a la corrosió alcalina. A més, inclou una funció d'autoreparació (talls d'auto-segellat durant el procés de fabricació), el que el fa adequat per a projectes de construcció al mar i illes, proporcionant una protecció òptima per a la durabilitat dels marcs i components d'acer durant més de 30 anys.

– Al, Mg, Si i altres elements d'aliatge afegits a l'acer de magnesi-revestit de zinc-immersió en calent-alumini (ZM275) milloren significativament l'eficàcia d'inhibició de la corrosió del recobriment. En comparació amb els productes galvanitzats convencionals, aquest recobriment té una adherència menor, però pot assolir una resistència a la corrosió 10-20 vegades més gran que l'acer galvanitzat en calent.

- Els components del recobriment al voltant de la superfície de tall continu es dissolen per formar una pel·lícula protectora densa composta principalment per hidròxid de zinc, clorur de zinc i hidròxid de magnesi. Aquesta pel·lícula protectora té una conductivitat elèctrica baixa i inhibeix eficaçment la corrosió a les vores tallades.

– A causa de la seva resistència a la corrosió ultra-, que és 10-20 vegades més gran que la de les xapes galvanitzades per immersió en calent-convencionals, i el seu efecte d'autoreparació contra la corrosió a les vores tallades, la vida útil de les estructures, components i marcs que utilitzen ZM275 pot ser molt llarga, amb una mitjana de més de 30 anys.

• ZAM Zinc Alumini Magnesi Escenaris aplicables

Entorns corrosius extrems: edificis al costat del mar, instal·lacions portuàries, construcció naval, plantes químiques, refineries, etc.

Escenaris de processament d'alta-demanda: fabricació de carrosseries d'automòbils, xassís i altres components, torres de transmissió, subestacions, etc.

Escenaris que requereixen estabilitat a llarg termini: baranes d'autopistes, cartells exteriors

Escenaris amb alts requisits de protecció ambiental: suports de panells solars, torres d'energia eòlica, edificis ecològics

• Acer galvanitzat GI Escenaris aplicables

Escenaris generals de demanda anticorrosiva: edificis de fàbriques d'estructura d'acer, magatzems, bancs de parc, contenidors d'escombraries, etc.

Escenes-sensibles als costos: closques de neveres, rentadores, etc., hivernacles d'hivernacle, cases de bestiar i aus de corral, etc.

Escenaris-de curt termini o temporals: cabines temporals, bastides mòbils, tanques de construcció en llocs de construcció d'edificis

Escenaris que no requereixen un alt rendiment del material: canonades de drenatge, canonades de ventilació, fabricació de maquinària, etc.

1. Què és l'acer recobert de zinc-alumini-magnesi (Zn-Al{-Mg)?

És un acer-resistent a la corrosió atmosfèrica-d'alt rendiment. El recobriment s'aplica mitjançant un procés continu-d'immersió en calent, que consisteix en una base de zinc aliada amb percentatges específics d'alumini i magnesi per millorar la durabilitat.

2. Quina és la composició química típica d'aquest recobriment?

Tot i que les formulacions varien segons el fabricant, el recobriment generalment conté una base de zinc amb1,0% a 11% d'aluminii1,0% a 3,0% de magnesi. Aquesta proporció específica crea una barrera protectora superior en comparació amb el zinc pur.

3. Com millora el recobriment l'addició de magnesi?

El magnesi actua com a estabilitzador. Durant el procés de corrosió, afavoreix la formació d'una pel·lícula protectora densa, estable i molt fina (sovint anomenadasimonkolleite). Aquesta pel·lícula s'adhereix fortament a la superfície, alentint significativament l'oxidació addicional.

4. Per què es considera l'acer Zn-Al-Mg "auto-curatiu"?

Quan l'acer es talla o es ratlla, el magnesi i l'alumini del recobriment reaccionen amb l'entorn per formar una pel·lícula alcalina protectora. Aquesta pel·lícula migra per cobrir l'acer exposat a les vores tallades, evitant que l'òxid vermell s'escampi.

5. Com es compara la seva resistència a la corrosió amb l'acer galvanitzat (GI) estàndard?

Amb el mateix pes de recobriment, l'acer recobert de Zn-Al{-Mg ofereix normalmentDe 3 a 10 vegadesla resistència a la corrosió de l'acer galvanitzat estàndard, depenent de la gravetat de l'entorn.