ZAM Zinc-Alumini-Acer recobert de magnesi

Zinc-Alumini-Acer recobert de magnesi, també conegut com a acer revestit de ZAM-, és un acabat d'acer innovador amb una resistència a la corrosió superior. Inicialment, els aliatges de zinc pur es van utilitzar principalment per millorar la resistència a la corrosió de les superfícies metàl·liques. Amb la innovació contínua en la tecnologia de fabricació d'acer, els acers recoberts resistents a la corrosió-com els aliatges de zinc-alumini i els aliatges ZAM continuen sorgint al mercat, millorant significativament la resistència a la corrosió de les superfícies d'acer.

L'acer de zinc-alumini-magnesi (ZAM) és un tipus d'acer recobert que ofereix una resistència a la corrosió millorada en comparació amb l'acer galvanitzat tradicional. La composició del recobriment inclou normalment:

Zinc (Zn):El component primari, que normalment comprèn al voltant del 90-96% del recobriment. El zinc proporciona la protecció principal contra la corrosió.

Alumini (Al):Generalment constitueix al voltant de l'1-8% del recobriment. L'alumini ajuda a millorar l'adhesió del recobriment i millora la resistència a la corrosió.

Magnesi (Mg):Típicament present en el rang de l'1-4%. El magnesi millora encara més la resistència a la corrosió, especialment en entorns durs.

Aquests elements funcionen de manera sinèrgica per proporcionar una capa protectora duradora i-de llarga durada que és més eficaç que només els recobriments de zinc tradicionals. La composició exacta pot variar segons els requisits específics i les formulacions del fabricant.

El mecanisme de resistència a la corrosió de ZAM es deu a la seva capa de recobriment d'alumini i magnesi. La barreja de Mg i Al crea una pel·lícula protectora duradora a la seva base de zinc, donant protecció contra la corrosió.

En comparació amb les capes de recobriment galvanitzat en calent-, ZAM ofereix una propietat adhesiva més fina i més ajustada al substrat. Les superfícies de recobriment de ZAM bloquegen l'acció corrosiva durant un llarg període d'exposició a ambients durs.

En una prova d'esprai de sal que va durar quatre hores tant en ZAM com en acer galvanitzat-calent, ZAM va formar una pel·lícula protectora a la superfície del recobriment. Fes una ullada a la figura següent:

Les parts-tallades de l'acer ZAM tenen una resistència a la corrosió superior. Els extrems estan coberts amb una base fina que conté una pel·lícula protectora que inclou lixiviació d'alumini i magnesi a la seva capa de recobriment.

La resistència a la corrosió a la vora tallada es va basar en una prova sobre el substrat d'acer. El període d'exposició inicial va durar diverses setmanes, durant les quals hi va haver un òxid inicial a la vora tallada exposada. L'òxid es va formar a causa de l'oxidació de la condensació i la pluja.

El període d'exposició intermedi va trigar de diverses setmanes a anys. Durant aquest període, la vora tallada resisteix la corrosió a causa de la fina pel·lícula protectora a base de zinc-, que té una lixiviació de capes de recobriment de zinc, alumini i magnesi. El substrat es torna més fosc a gris-negre amb els anys d'exposició als elements.

La capa de recobriment d'acer ZAM afecta el seu rendiment de soldabilitat a causa de la seva base de zinc. El zinc té un punt de fusió baix, que no és ideal per a la soldadura per arc. Aquesta aplicació condueix a juntes febles i deformacions en comparació amb les xapes d'acer laminades en fred- i en cal-.

ZAM és propens a esquitxades, formació de forats i esquerdes. ZAM funciona millor si el soldeu a les juntes, sempre que l'estructura tingui la resistència adequada i estigui en condicions adequades.

Els experts recomanen realitzar proves en soldar acer ZAM per aconseguir una major resistència i paràmetres de soldadura màxims. La qualitat de la soldadura depèn del tipus de màquina de soldadura i de la forma de les juntes.

Les juntes defectuoses es poden evitar si es segueixen les condicions adequades quan es solda l'acer ZAM. Les juntes han de tenir prou força de soldadura i una estructura de secció interna adequada abans de soldar l'acer.

Sol·liciteu l'últim preu de l'acer avui

EN 10346:Especifica les condicions tècniques de lliurament dels productes plans d'acer recoberts en calent-per immersió, inclosos els recobriments de zinc-alumini-magnesi.

JIS G 3323:Especifica els requisits per a les làmines i bobines d'acer recobertes de-zinc-alumini-aliatge de magnesi-calent.

ASTM A1046/A1046M:Aquesta especificació cobreix els requisits per a xapa d'acer, aliatge de zinc-alumini-magnesi-revestit pel procés d'immersió-calent.

Bobina i xapa ZAM Ampliament utilitzat en sostres d'edificis, parets, marcs de finestres, façanes metàl·liques, carrosseries d'automòbils, xassís, carcassa de motors, suports, instal·lacions d'emmagatzematge agrícola, bastidors solars, façanes de parapets, ponts de cables, barreres acústiques i altres aplicacions, amb una resistència a la corrosió de més de 25 anys.

Indústria de la construcció: teulades/parets d'edificis costaners, ponts d'acer.

Automoció: protectors de xassís, panells de portes interiors.

Electrodomèstics i energia: Bastidors solars, unitats d'aire condicionat.

Agricultura i transport: esquelet d'hivernacle, pantalla insonoritzada de carretera.

1.Com s'aplica el recobriment a l'acer?
Mitjançant-revestiment en calent o processos de recobriment continu.

2.Es pot utilitzar l'acer al-Zn-Mg per a l'emmagatzematge o equipament d'aliments?
Sí, sempre que compleixi els estàndards locals de seguretat alimentària i s'apliqui un acabat adequat.

3.L'acer Galvalume és més costós que l'acer galvanitzat normal?
Sí, una mica més alt a causa de la millora de la protecció contra la corrosió.

4.Es pot utilitzar l'acer Galvalume en aplicacions d'alta-temperatura?
Sí, l'estabilitat del recobriment permet un ús de fins a 315 graus durant períodes curts.

5. Cal manteniment per a les estructures d'acer Al-Zn-Mg?
Mínim; La inspecció periòdica sol ser suficient per garantir la longevitat.