Acer galvanitzat en calent-
L'acer-galvanitzat en calent S280GD d'acord amb la norma EN 10346 és un acer estructural d'-alta qualitat que s'ha desenvolupat especialment per utilitzar-lo en enginyeria estructural i construcció d'edificis. Amb el número de material 1.0244, S280GD té un límit elàstic mínim Rp0.2 de 280 N/mm² i, per tant, s'uneix a les classes de resistència més altes dels acers estructurals galvanitzats. La galvanització en calent-d'acord amb EN 10346 garanteix un recobriment de zinc uniforme a la superfície d'acer, que protegeix eficaçment el material base contra la corrosió. Gràcies als diferents sistemes de recobriment (+Z, +ZF, +ZA, +ZM, +AZ i +AS), el material es pot adaptar amb precisió a diferents tensions climàtiques i mecàniques.
Processos de producció d'acer S280GD
El nostre acer S280GD de GNEE STEEL utilitza una sèrie de processos de producció d'alt-estàndard per garantir que cada lot de productes pugui aconseguir el millor rendiment i qualitat. Els següents són els passos principals del nostre procés de producció S280GD:
Funció de matèries primeres: primer fonem mineral de ferro i carboni a una temperatura elevada d'uns 1500 graus per produir acer líquid. Aquesta és la base de tot el procés de producció.
Colada contínua: l'acer líquid flueix a l'equip de colada, on es refreda gradualment i es solidifica en una palangana, que es converteix en el material base per al següent pas de processament.
Laminació en calent:La palangana s'escalfa a uns 1100 graus i s'enrotlla a través d'un laminador fins al gruix requerit. Aquest procés estableix una base sòlida per al processament posterior de l'acer.
Laminació en fred:L'acer-laminat en calent es refreda ràpidament i es torna a rodar a temperatura ambient per garantir que la superfície de l'acer sigui llisa i que la mida sigui precisa.
Recuit:L'acer-laminat en fred s'escalfa a una temperatura de 700-900 graus i es recuit per millorar la ductilitat de l'acer i reduir l'estrès intern.
Galvanització:Finalment, l'acer es recobreix amb una capa de zinc a uns 450 graus mitjançant un procés de galvanització en calent-, que millora eficaçment la seva resistència a la corrosió i garanteix la durabilitat a llarg termini.
A diferència de l'acer S250GD, l'S280GD utilitza pressions de laminació més altes i velocitats de refrigeració més ràpides durant el procés de producció per aconseguir un límit elàstic de 280 MPa. S250GD aconsegueix un límit de fluència de 250 MPa mitjançant pressions més baixes i velocitats de refrigeració més lentes.
Composició química de l'acer S280GD
| Element | Contingut (%) |
| Ferro, Fe | 98-99 |
| Carboni, C | 0.1-0.2 |
| Manganès, Mn | Menor o igual a 1,2 |
| Fòsfor, P | Menor o igual a 0,12 |
| Sofre, S | Menor o igual a 0,045 |
| Silici, Si | Menor o igual a 0,5 |
| Nitrogen, N | Menor o igual a 0,012 |
| Alumini, Al | Menor o igual a 0,015 |
Propietats mecàniques de l'acer S280GD
| Propietat | mètrica | Imperial |
| Resistència a la tracció | 360-440 MPa | 52-64 ksi |
| Límit de rendiment | Major o igual a 280 MPa | Major o igual a 40,6 ksi |
| Duresa Brinell | 110-140 HB | 110-140 HB |
| Duresa Rockwell | 65-75 HRB | 65-75 HRB |
| Duresa Vickers | 120-140 HV | 120-140 HV |
| Elongació | 20-26% | 20-26% |
| Mòdul elàstic | 210 GPa | 30.500 ksi |
| Elongació de la fractura (menys o igual a 0,7 mm) | Superior o igual al 16% | Superior o igual al 16% |
| Fracture Elongation (>0,7 mm) | Superior o igual al 18% | Superior o igual al 18% |
| Adhesió del recobriment (radi de flexió) | 0T-2T (0-2x gruix) | 0T-2T (0-2x gruix) |
Grau d'acer disponible
| Grau d'acer | Revestiment | Rendiment (MPA) | Tracció (MPA) | Elongació (%) |
| DX51D | Z, ZF | -- | 270-500 | 20 |
| DX52D | Z, ZF | 140-300 | 270-420 | 22 |
| DX53D | Z, ZF | 140-260 | 270-380 | 26 |
| DX54D | Z, ZF | 140-220 | 270-350 | 30 |
| S220GD | Z, ZF | 220 | 300 | 18 |
| S250GD | Z, ZF | 250 | 330 | 17 |
| S280GD | Z, ZF | 280 | 360 | 16 |
| S320GD | Z, ZF | 320 | 390 | 15 |
| S350GD | Z, ZF | 350 | 420 | 14 |
| S400GD | Z, ZF | 400 | 470 | -- |
| S450GD | Z, ZF | 450 | 530 | -- |
| S500GD | Z, ZF | 500 | 560 | -- |
Preguntes freqüents:
Quin gruix pot tenir el recobriment de zinc?
Els pesos del recobriment de zinc solen oscil·lar entre Z30 i Z600 g/m² de doble cara.
S280GD és adequat per a entorns exteriors i corrosius?
Sí - els recobriments de zinc o d'aliatge milloren significativament la resistència a la corrosió.
Quines són les aplicacions habituals de S280GD?
Les aplicacions inclouen cobertes, revestiments de parets, marcs estructurals, peces d'automòbils, electrodomèstics i sistemes de climatització.
S280GD és fàcil de formar i fabricar?
Sí - té una bona capacitat de flexió i conformabilitat per als processos de conformació en fred i de conformació per bobina.
Es pot soldar S280GD?
Sí - ofereix una bona soldabilitat amb les tècniques adequades i la cura del recobriment.
Com s'ha d'emmagatzemar S280GD per mantenir la qualitat?
Emmagatzemar en un lloc sec i ventilat lluny de la humitat per preservar el recobriment i evitar l'oxidació.
