Quina diferència hi ha entre la xapa electrogalvanitzada i la xapa galvanitzada en calent?
1. Anàlisi conceptual
Galvanització en calent: també s'anomenagalvanització en calenti galvanització en calent: és un mètode eficaç d'anti-corrosió metàl·lica. Fon lingots de zinc a altes temperatures, després posa alguns materials auxiliars i després submergeix les peces estructurals metàl·liques en un bany de galvanització. En ell, s'uneix una capa de zinc als components metàl·lics per aconseguir el propòsit d'anti-corrosió. L'avantatge de la galvanització en calent és que té una forta capacitat anticorrosiva i la capa galvanitzada té una bona adherència i duresa, aconseguint així el propòsit d'anti-corrosió.
Electrogalvanitzat: és galvanitzat en fred. La quantitat de zinc aplicada és petita, només 10-50g/m2. És un procés que utilitza l'electròlisi per unir una pel·lícula metàl·lica a la superfície de metall o altres peces materials. El procés de formació d'una capa metàl·lica uniforme, densa i ben unida pot prevenir la corrosió, millorar la resistència al desgast, la conductivitat, la reflectivitat i millorar l'estètica.
2. Diferències en els mètodes de reacció
La galvanització en calent és un tractament químic i és una reacció electroquímica. La galvanització en calent fa que el metall fos reaccioni amb la matriu de ferro per produir una capa d'aliatge, combinant així la matriu i el recobriment.
L'electrogalvanització és un tractament físic, només raspallar una capa de zinc a la superfície, de manera que la capa de zinc és fàcil de caure.
3. Diferències de procés
La galvanització per immersió en calent implica desgreixar, decapat, submergir i assecar la peça, després submergir-la a la solució de zinc fos durant un cert període de temps i després aixecar-la.
L'electrogalvanització utilitza equips d'electròlisi per desgreixar i decaptar la peça i posar-la en una solució composta de sals de zinc i connectar-la a l'elèctrode negatiu de l'equip d'electròlisi; Col·loqueu una placa de zinc davant de la peça de treball i connecteu-la a l'elèctrode positiu de l'equip d'electròlisi i engegueu l'alimentació. Utilitzant el moviment direccional del corrent de l'elèctrode positiu a l'elèctrode negatiu, es diposita una capa de zinc a la peça de treball.
4. Diferències entre els productes acabats galvanitzats
La superfície de la galvanització en calent no és tan delicada i brillant com l'electrogalvanització, i el recobriment és uniforme. No obstant això, el gruix de la capa de zinc és desenes de vegades el de l'electrogalvanització. El rendiment anticorrosió també és desenes de vegades el del zinc galvanitzat.
Electrogalvanitzat, la superfície de la peça de treball és llisa i plana, però com que el recobriment és relativament prim, l'electrogalvanitzat es troba generalment dins de 5-30 micres, de manera que el temps anticorrosió serà relativament curt.
En entorns suburbans, el gruix estàndard a prova d'òxid galvanitzat en calent es pot mantenir durant més de 50 anys sense reparació; a les zones urbanes o en alta mar, la capa estàndard a prova d'oxidació galvanitzada en calent es pot mantenir durant 20 anys sense reparació;
5. Diferències d'usos
Galvanització per immersió en calent: adequat per a la prevenció a llarg termini de l'òxid de peces d'acer per a treballs a l'aire lliure, com ara tanques d'autopistes, torres elèctriques, elements de fixació de gran mida i altres peces relativament "aspres". Les canonades d'aigua de ferro anteriors també estaven galvanitzades en calent.
Electrogalvanització: s'utilitza per prevenir l'oxidació de peces interiors, com ara la part inferior de la carcassa, panells, elements de fixació de mida petita, etc.
6. Diferència de preu
L'electrogalvanització només es pot xapar per una cara, mentre que la galvanització en calent s'ha de xapar completament. I la galvanització en calent generalment té una capa galvanitzada més gruixuda que la galvanització en fred, de manera que el preu de la galvanització en calent és més alt que el de l'electrogalvanització.
7. Aspectes ambientals
Les canonades quadrades i rectangulars galvanitzades en calent emeten menys contaminants, principalment àcids residuals del decapat de peces.
Els contaminants del zinc galvanitzat inclouen principalment l'àcid residual del decapat de peces, residus líquids de galvanoplastia, residus líquids de passivació, etc. Els tipus i quantitats d'emissions són molt més grans que les de la galvanització en calent.
Principals indústries d'aplicació de xapes galvanitzades:
Un gran nombre de xapes galvanitzades s'utilitzen en la fabricació d'automòbils, envasos refrigerats, la indústria de la construcció, instal·lacions de ventilació i calefacció i fabricació de mobles. (La galvanització s'ha convertit en un mètode anticorrosió important per a l'acer, no només perquè el zinc pot formar una capa protectora densa a la superfície de l'acer, sinó també perquè el zinc té un efecte de protecció catòdica. Quan la capa galvanitzada està danyada, encara pot prevenir ferro de la corrosió mitjançant la protecció catòdica. Corrosió del metall base.)
Indústria de la construcció: teulades, components de cobertes, panells de balcons, ampits de finestres, quioscs, magatzems, portes de persianes, escalfadors, canonades d'aigua de pluja, etc.
