Quina diferència hi ha entre DC01 DC02 DC03 DC04?
DC significa DIN 1623-1 productes plans d’acer; Franja enrotllada en fred i xapa de lleus acers no aliats.
01, 02, 03 i 04 representen diferents nivells de rendiment de dibuix de fons -, amb nombres més alts que indiquen un millor rendiment.
Detalls de xapa d'acer enrotllada en fred DC01
| estàndard | Aisi, Astm, BS, Din, GB, Jis |
| material | Xapa d'acer enrotllat en fred DC01 |
| superfície | Acabat plana d’acer suau, en calent galvanitzat, recobert de colors, ect. |
| Tolerància de la mida | +/- 1%~3% |
| Un altre mètode de processament | Tallar, doblegar, punxar o com a petició del client |
| Tamany | Gruix de 0,15mm-300mm, amplada de 50mm-3500mm, de longitud d'1m-12m o segons la sol·licitud especial del client |
| Mètode de procés | Rotlle calent, rotllo fred, dibuixat en fred, ect. |

Rolling calent i rodó fred
Rolling calent
El rodatge calent utilitza lloses (principalment lloses contínuament) com a matèria primera. Després de la calefacció, la franja d’acer es produeix en molins i acabats. La franja calenta que surt de l'estand final del molí final es refreda pel flux laminar a la temperatura del conjunt i després es va enrotllar en una bobina per un coiler. La bobina refredada es processa segons les necessitats del client.
La placa d’acer, la bobina plana i els productes de tira d’escletxes es processen a través de diverses línies d’acabat (aplanament, redreçament, creu - tall o tallant, inspecció, pesant, envasament i marcatge). En poques paraules, el rodatge calent implica escalfar un billet d’acer (el tipus que veieu a la televisió, brillant vermell), passant -lo per diverses passades enrotllades, retallant -la i allisant -la a la placa d’acer.
Rolling fred
El rodatge en fred utilitza la bobina enrotllada calenta - com a matèria primera, escollint -la per eliminar l'escala i, a continuació, enrotllar -la contínuament enrotllant -la. El producte acabat és bobina endurida. L’enduriment del treball en fred causat per una deformació contínua del fred augmenta la força i la duresa de la bobina endurida, alhora que disminueix la seva duresa i la seva ductilitat. D’aquesta manera es deteriora el seu rendiment d’estampació i el fa adequat només per a parts que requereixen una deformació simple.
La bobina endurida es pot utilitzar com a matèria primera en les plantes de galvanització calenta -, ja que les unitats de galvanització calenta - estan equipades amb línies de recuit. La bobina endurida generalment pesa de 6 a 13,5 tones i es enrotlla contínuament a partir de la bobina enrotllada i enrotllada a temperatura ambient a temperatura ambient. El diàmetre interior és de 610 mm.
Característiques del producte: Com que no està recupera, la seva duresa és molt alta (HRB superior a 90), donant lloc a una maquinària extremadament pobra. Només es pot doblar de manera senzilla i direccional (perpendicular a la direcció de bobina) de menys de 90 graus. En poques paraules, el rodatge en fred és un procés que produeix bobina enrotllada calenta -. El procés generalment consisteix en rodar calent, escabetx i rodar en fred.
El rodatge en fred es realitza a temperatura ambient mitjançant la bobina enrotllada HOT -. Tot i que l’acer s’escalfa durant el procés de rodatge, encara s’anomena enrotllament en fred. Com que la bobina enrotllada HOT - experimenta una deformació contínua en fred, el rodatge en fred presenta propietats mecàniques pobres i és massa dur.
Es requereix un recobriment per restaurar les seves propietats mecàniques. La bobina sense annex es diu Bobina Hard Rolled. La bobina enrotllada dura s’utilitza generalment per a productes que no requereixen flexió ni estirament.
Acer gneeEspecialitzat principalment en diversos tipus de productes siderúrgics, com ara xapa i placa d’acer galvanitzades, bobines i franges, PPGI, PPGL, acer galvanitzat enrotllat en fred, etc.Acer gneeTambé pot personalitzar productes segons les comandes, complint totes les sol·licituds de tots els clients proporcionant un servei de parada convenient -. La companyia ha estat certificada per SGS, i tot el procés de producció s’ajusta estrictament a la norma internacional per assegurar la qualitat.






