En els darrers anys, la indústria de l'automòbil ha promogut les làmines primes amb la finalitat de millorar la qualitat a llarg termini i la lleugeresa, i la taxa de galvanització de les xapes d'acer galvanitzat ha continuat augmentant. Tanmateix, en comparació amb les plaques d'acer ordinàries, la soldabilitat deplaques d'acer galvanitzatés molt pobre: en primer lloc, els defectes dels porus causats per l'evaporació del zinc durant la soldadura (incloses les fosses que apareixen a la superfície del cordó de soldadura i els porus interns que queden al cordó de soldadura); segon, el zinc El vapor bufa les gotes foses i la piscina fosa, provocant esquitxades excessives (Figura 1). En resposta a aquests problemes, en el passat s'han fet moltes millores en materials de soldadura o fonts d'alimentació, però està lluny de poder resoldre els problemes de resistència a la porositat i esquitxades alhora. En particular, s'especula que els defectes dels porus són causats per la intrusió de vapor de zinc generat a partir de la capa galvanitzada de la part superposada de la placa d'acer a la piscina fosa, però el mecanisme de la seva aparició encara no està clar.
Mecanisme de generació de defectes de porus
1.1 Mètodes experimentals
El material base és una placa d'acer galvanitzat en calent aliat amb un gruix de 2,3 mm (cantitat de galvanització 45 g/m2). La soldadura per punts s'utilitza per assegurar un contacte estret entre les parts superposades de les plaques d'acer per evitar que el vapor de zinc es descarregui dels buits entre les plaques d'acer. La soldadura MAG es va realitzar utilitzant les especificacions que es mostren a la taula 1, i es va analitzar l'impacte de la posició de soldadura en les fosses i els porus. Es va utilitzar una càmera d'alta velocitat amb una velocitat de fotogrames de 6000 fps per observar la superfície de la piscina fosa i es va utilitzar una imatge de raigs X d'alta brillantor amb una velocitat de fotogrames de 500 fps (equip de l'Institut de Ciència Conjunt de la Universitat d'Osaka). s'utilitza per observar dinàmicament la formació de porus dins de la piscina fosa.
1.2 Observació de defectes de porus
Per experiència se sap que els defectes dels porus es veuen molt afectats per la posició de soldadura. El nombre de forats i porus interns durant la soldadura plana i la soldadura de baixada va augmentar significativament durant la soldadura de baixada. Una càmera d'alta velocitat observa l'estat superficial de la piscina fosa. Per a la soldadura en pendent, quan el vapor de zinc generat per l'evaporació de la capa galvanitzada s'escapa per l'interior de la piscina fosa darrere de l'arc, hi haurà un gran nombre de fosses i porus interns; per a la soldadura plana, quan el vapor de zinc s'escapa directament per sota de l'arc, no només és difícil tenir concavitats. forats, i també es reduirà el nombre de porus interns, i aquesta tendència no es veu afectada pels canvis en el corrent i la tensió de soldadura. La característica de la soldadura en baixada és la posició on la piscina fosa es troba amb l'arc. Els resultats d'aquest experiment mostren que el fenomen de subsidència directament sota l'arc té una gran relació amb la formació de defectes de porus.
