Un procés de producció de plaques d'acer d'alumini-silici-zinc d'immersió en calent, un mètode de pretractament per al revestiment d'aliatge d'alumini-silici, una solució d'immersió de zinc àcid d'agent de coordinació doble i el seu mètode de preparació, un mètode per revestir una capa d'aliatge ternària sobre alumini. -aliatge de silici i un mètode per fabricar els seus productes, polvorització electrostàtica d'oli antioxidant i el seu mètode de producció. Mètode de fabricació d'un dipòsit d'alumini per immersió en calent. Mètode per fer un flux d'alumini en calent respectuós amb el medi ambient.
El filferro galvanitzat ha d'estar equipat amb un pretractament amb desgreixatge electrolític, i sotmetre's a processos integrals com ara raspallat alcalí, raspallat amb aigua i esbandida per eliminar impureses com ara oli, òxid, llimadures de ferro i pols a la superfície de la placa d'acer. una extensió màxima. Pregunta: Quins són els requisits per al procés de fosa d'immersió en calentalumini-zinc-silicialiatge? Els requisits del procés per a la fosa d'aliatge d'alumini-zinc-silici per immersió en calent són molt més alts que els de la galvanització.
Aquest document especifica els termes i definicions, els requisits tècnics, el sistema d'índex d'avaluació i els mètodes d'avaluació per a l'avaluació estàndard del producte de plaques d'acer recobertes d'aliatge d'alumini i silici per immersió en calent i corredors de cinturó d'acer. Aquest document és aplicable a electrodomèstics i automòbils amb un gruix de 0,30 mm ~ 00 mm "Líder en estàndards corporatius per a plaques d'acer recobertes d'aliatge d'alumini i silici d'immersió en calent i productes de tires d'acer".
Els aliatges de xapat per immersió en calent es poden utilitzar per al recobriment de superfícies de plaques d'acer xapades en calent contínues, protecció superficial de canonades metàl·liques, baranes d'alta velocitat, pals de llums de carrer, carrosseries d'automòbils, suports solars, vaixells i altres productes, i tenen una àmplia gamma d'aplicacions. En particular, el nou aliatge ZnAlMg té una resistència a la corrosió molt excel·lent i pot augmentar molt la vida útil dels productes relacionats.
Els resultats mostren que els defectes puntuals generats a la superfície de les plaques d'acer recobertes d'alumini i silici es divideixen principalment en quatre categories. Els components dels defectes puntuals de tipus I són principalment l'òxid d'AlSi i l'òxid de zinc, que són causats per l'escòria d'alumini i l'adhesió a la superfície del recobriment; defectes puntuals tipus II El motiu és que l'escòria d'alumini o matèria estranya es pressiona a la superfície del recobriment; Els defectes puntuals de tipus III es componen d'òxid d'AlFeSi, òxid d'AlSi i compostos de WC i CoC.
