Bobina de xapa d'acer galvanitzat HX180BD
La bobina i la xapa d'acer galvanitzat per immersió en calent HX180BD, com a representant de la nova generació de materials compostos-d'alt rendiment, està mostrant gradualment el seu potencial en aplicacions industrials. Aquest material no només hereta l'alta resistència i durabilitat dels materials tradicionals, sinó que també aconsegueix un salt qualitatiu en pes lleuger i protecció del medi ambient.
| Categoria de paràmetres | HX180BD | En comparació amb els graus convencionals (DX54D) | Avantatges de la indústria |
|---|---|---|---|
| Força del substrat | Limitació de fluència superior o igual a 180 MPa (alta resistència de grau HX) | 120-160MPa | Resistència a la deformació +25% |
| Tipus de recobriment | Zinc-aliatge de ferro (GA) / zinc pur (GI) | Zinc pur (Z) | Soldabilitat millorada en un 30% |
| Pes del recobriment | Z60-Z180 (g/m² a doble cara) | Z60-Z120 | Vida de resistència a la corrosió 2X |
Cinc avantatges bàsics insubstituïbles
1. Rei de l'estampació de precisió: control de tolerància extremadament estret de 0,1 mm
Utilitzant una base d'acer de carboni ultra-(C inferior o igual al 0,008%) i un procés de recuit patentat, s'aconsegueix un flux de plàstic ultra-uniforme amb un valor △r inferior o igual a 1,5, que resol completament els problemes d'esquerdes i arrugues de peces complexes com ara frontisses de portes i carcasses del motor.
2. Recobriment d'aliatge de zinc-ferro: garantia anticorrosió de 10-anys
El recobriment GA forma una capa densa d'aliatge de Fe-Zn i la prova de polvorització de sal és superior o igual a 720 hores sense òxid vermell, superant amb escreix l'estàndard de 480-hores de recobriment de zinc pur (GI), que és adequat per a components elèctrics d'alta humitat.
3. Facilitat per a la soldadura làser: estalvi del 20% del consum d'energia de la línia de producció
La baixa rugositat superficial (Ra 0,8-1,2 μm) i el recobriment homogeni augmenten la velocitat de soldadura làser a 12 m/min (placa convencional 8 m/min), redueixen l'escòria de soldadura en un 70% i redueixen significativament el cost de fabricació de la carcassa de la bateria.
4. Compliment mediambiental verd: abonament d'accés global
Aprovat els articles REACH SVHC 205 i la certificació RoHS 2.0, que ofereix opcions de passivació lliure de crom (ECP) per complir els requisits obligatoris de la cadena de subministrament de vehicles d'energia nova de la UE/Amèrica del Nord/Xina.
5. Optimització de costos de tot el procés: estalvi de 150 $ per tona d'acer
En comparació amb el procés de-placa laminat en fred + post-galvanització:
Ometeu el procés de galvanització per separat (cost ↓ 80 $/tona)
La taxa d'utilització del material va augmentar un 8% (optimització de blanking)
Desgast reduït del motlle (duresa HV 50-55)
-
Aplicacions
| Indústria | Components típics | Punts de dolor del client | Solució HX180BD |
|---|---|---|---|
| Vehicles de nova energia | Safata de la bateria/tapa final del motor | Porositat de soldadura, corrosió per polvorització de sal | Recobriment GA + soldadura de zero-defecte |
| Electrodomèstics blancs | Tambor interior de la porta de la nevera/tambor interior de la rentadora | Esquerdes de flexió, rascades superficials | 34% d'allargament + recobriment-resistent a les empremtes digitals |
| Construcció de mur cortina | Elements de fixació ocults/línies decoratives | Cracking per corrosió per tensió (SCC) | 180MPa d'alta resistència + tractament anti-fragilització de l'hidrogen |
