Procés de producció de bobines d'acer laminats en fred
Com que no hi ha escalfament durant el procés de producció, no hi ha defectes com ara fosses i escates que sovint es produeixen en el laminat en calent, i la qualitat de la superfície és bona i l'acabat és alt. A més, la precisió dimensional dels productes laminats en fred- és alta, i el rendiment i l'estructura dels productes poden complir alguns requisits especials, com ara propietats electromagnètiques, propietats d'embotit profund, etc.
Laminació en fred:
utilitzeu-bobines d'acer laminades en calent com a matèries primeres, decabeu i elimineu l'escala i, a continuació, feu la laminació en fred. El producte acabat són bobines enrotllades dures. La força, la duresa i la tenacitat de les bobines enrotllades dures augmenten a causa de l'enduriment en fred causat per la deformació en fred contínua. L'índex de plàstic disminueix, de manera que el rendiment de l'estampació es deteriorarà i només es pot utilitzar per a peces amb deformació simple. Les bobines-laminades dures es poden utilitzar com a matèries primeres per a les plantes de-galvanització en calent, perquè les unitats de galvanització-en calent estan equipades amb línies de recuit. El pes de les bobines-laminades dures és generalment de 6-13,5 tones, i les bobines d'acer es laminen contínuament a temperatura ambient per a les bobines decapades laminades en calent. El diàmetre interior és de 610 mm.
- Diferència rellevant (acer laminat en fred i bobina d'acer calent)|
1. Aspecte i qualitat superficial:
Atès que la placa freda s'obté per la placa calenta després del procés de laminació en fred, i al mateix temps es realitzarà un acabat superficial, la qualitat de la superfície (com ara la rugositat superficial) de la placa freda és millor que la de la placa calenta. Ha sortit bé, de manera que si hi ha un requisit elevat per a la qualitat del recobriment, com ara la pintura posterior del producte, generalment es selecciona la placa freda i la placa calenta es divideix en placa decapada i placa sense-escollida. La superfície de la placa decapat es forma a causa del decapat. Color metàl·lic normal, però no està-enrotllat en fred, de manera que la superfície encara no és tan alta com la placa freda. La superfície de la placa no decapada sol tenir una capa d'òxid, negra, o hi ha una capa negra d'òxid fèrric. En termes generals, sembla que hagi estat cuit al foc. , i si l'entorn d'emmagatzematge no és bo, normalment es brodarà.
2. Rendiment:
En general, les propietats mecàniques de les plaques calentes i les plaques fredes es consideren indistinguibles en enginyeria, tot i que hi ha un cert enduriment de les plaques fredes en el procés de laminació en fred, (però no es descarten els estrictes requisits de propietats mecàniques, llavors s'ha de tractar d'una altra manera), la resistència a la fluència de la placa freda és també una mica més alta que la duresa específica de la placa. depèn del grau de recuit de la placa freda. Però en qualsevol cas, la resistència de la placa freda recuita és superior a la de la placa calenta.
3. Rendiment de formació.
Com que el rendiment de les plaques fredes i calentes no és bàsicament massa diferent, els factors que influeixen en el rendiment de la formació depenen de la diferència en la qualitat de la superfície. Com que la qualitat de la superfície és millor de les plaques fredes, en general, la placa d'acer del mateix material, l'efecte de formació de la placa freda és millor que el de la placa calenta.
|
GRAU |
Límit de rendiment Mpa |
Resistència a la tracció Mpa |
Elongació A80 mm % |
Prova d'impacte |
||
|
TemºC |
AkvJ |
|||||
|
SPCC |
Major o igual a 195 |
315~430 |
Major o igual a 33 |
|||
|
Q195 |
Major o igual a 195 |
315~430 |
Major o igual a 33 |
|||
|
Q235-B |
Major o igual a 235 |
375~500 |
Major o igual a 25 |
20 |
Major o igual a 27 |
|
- Àrees d'aplicació
La nostra xapa d'acer laminada en fred-tallada-personalitzada és ideal per a una àmplia gamma d'indústries:
| Indústria | Aplicacions típiques | Qualitats i propietats dels materials recomanats |
|---|---|---|
| Fabricació d'automòbils | Components interiors de la carrosseria, suports, rails de seient, bigues de reforç del para-xocs, carcasses de la bateria | DC01/DC03/DC04 (embotit profund), HC340/420LA (acer-d'alta resistència), que requereix una alta conformabilitat i resistència |
| Indústria d'electrodomèstics | Nevera, rentadora, aire condicionat, carcasses del forn microones, components interns, panells posteriors i cobertes | SPCC, SECC (galvanitzat), requisits de superfície elevats, que requereixen una bona adherència de polvorització |
| Electrònica i aparells elèctrics | Armaris, caixes de distribució, carcasses de servidors, cobertes de blindatge electromagnètic | SPCC, SECC (resistent{0}}empremtes digitals), SGCC, que requereixen una planitud excel·lent i unes dimensions precises |
| Decoració arquitectònica | Sostres metàl·lics, envans, quilles lleugeres d'acer, sòcols i carcasses d'il·luminació | SPCC i DC01, tractaments superficials com ara laminació i recobriment per polvorització estan disponibles |
|---|---|---|
| Indústria del Moble | Arxivadors, armaris d'emmagatzematge, envans d'escriptori, prestatgeries de supermercat, expositors | SPCC, ST12, que requereix excel·lents propietats de flexió i soldadura |
| Maquinari general | Diversos estampats, peces de xapa, panells de portes de seguretat, equips de cuina i carcasses d'electrodomèstics | SPCC, DC01, profund-qualitat comercial estàndard o en funció de la complexitat |
En l'entorn de fabricació cada cop més competitiu, optimitzar la cadena de subministrament, centrar-se en els negocis bàsics i reduir costos i augmentar l'eficiència són claus per al desenvolupament empresarial sostenible. Amb anys d'experiència en el processament d'acer, no només som un proveïdor de materials, sinó també el vostre soci de producció de confiança.
