Acer de baixa aliatge d'alta resistència 4130

L'acer AISI 4130 es defineix com un acer de baix aliatge que conté un 1% de Cr i un 0,2% de Mo com a elements d'aliatge de reforç. Ofereix una bona resistència, duresa, resistència a la corrosió i mecanització. En comparació amb AISI Acer 4140, té menys carboni, 0.28-0.33 per cent, de manera que es pot soldar fàcilment. L'acer AISI 4130 es subministra habitualment en estat endurit i temperat amb un rang de duresa 207-235HB.

4130 acer de baixa aliatge d'alta resistència FORMA I MIDA I TOLERÀNCIA

Formulari de subministrament	Mida (mm)	Procés	Tolerància
Ronda	Φ6-Φ100	Estirat en fred	Brillant/negre	Millor H11
Φ16-Φ350	Laminat en calent	Negre	-0/ més 1 mm
Pelat/molt	Millor H11
Φ90-Φ1000	Forjat en calent	Negre	-0/ més 5 mm
Rough Turned	-0/ més 3 mm
Pis/Plaçat/Bloc	Gruix:120-800	Forjat en calent	Negre	-0/ més 8 mm
Amplada:120-1500	Mecanitzat en brut	-0/ més 3 mm

Observació: la tolerància es pot personalitzar segons les peticions

4130 acer de baixa aliatge d'alta resistència COMPOSICIÓ QUÍMICA

Estàndard	Grau	C	Si	Mn	P	S	Cr	Mo
EN10083	25CrMo4	0.22-0.29	Menor o igual a 0.4	0.6-0.9	Menor o igual a 0,025	Menor o igual a 0,035	0.9-1.2	0.15-0.3
1.7218
ASTM A29	4130	0.28-0.33	0.15-0.35	0.4-0.6	Menor o igual a 0,035	Menor o igual a 0,04	0.8-1.1	0.15-0.25
JIS G4105	SCM430	0.28-0.33	0.15-0.35	0.6-0.85	Menor o igual a 0,035	Menor o igual a 0,04	0.9-1.2	0.15-0.3
GB 3077	30CrMo	0.26-0.34	0.17-0.37	0.4-0.7	Menor o igual a 0,035	Menor o igual a 0,035	0.8-1.1	0.15-0.25

4130 acer de baixa aliatge d'alta resistència PROPIETAT FÍSICA

Densitat g/cm3	7.85
Grau de punt de fusió	1432
Ratio de Poisson	0.27-0.30
Mecanització (AISI 1212 com a mecanització del 100%)	70 per cent
Gravetat específica	7.8
Conductivitat tèrmica W/(mK)	46
Mòdul d'Elasticitat Tensió	29

4130 acer de baixa aliatge d'alta resistència PROPIETAT MECÀNICA

	Resistència a la tracció Mpa	Límit de rendiment Mpa	Percentatge d'allargament	Duresa HBW	Impacte Charpy-V, -18ºC,J
60K	Major o igual a 586	Major o igual a 414	Major o igual a 18	174-237	Major o igual a 42
75K	Major o igual a 655	Major o igual a 517	Major o igual a 17	197-235	Major o igual a 42

4130 FORJA D'ACER

La temperatura de forja de l'acer AISI 4130 s'ha de dur a terme entre 950 graus -1200 graus, com més baixa sigui la temperatura final de forja, més fina serà la mida del gra. Mantingueu el temps adequat perquè l'acer s'escalfi de manera irregular abans de la forja, però no ho feu. t forja per sota de 950 graus. L'acer AISI 4130 s'ha de refredar el més lentament possible després de la forja.

4130 ACER NORMALITZAT

La normalització s'utilitza per refinar l'estructura de les peces forjades que es podrien haver refredat de manera no uniforme després de la forja i es considera un tractament de condicionament abans del tractament tèrmic final. La temperatura de normalització de l'acer AISI 4130 s'ha de dur a terme entre 880 graus -900 graus. Mantenir el temps adequat perquè l'acer s'escalfi uniformement per completar la transformació de ferrita a austenita. Refredar en aire tranquil.

4130 RECURS D'ACER

L'acer AISI 4130 es pot recuit per alleujar l'estrès després de la forja i obtenir una bona estructura adequada per al mecanitzat, la temperatura de recuit s'ha de dur a terme entre 800 graus -850 graus, mantenir el temps adequat perquè l'acer s'escalfi uniformement. Refredar lentament al forn.

4130 ENduriment d'acer

Aquest tractament tèrmic obtindrà una estructura de martensita després de l'apagada, augmentarà la duresa i la resistència de la superfície. L'acer AISI 4130 s'ha de dur a terme entre 870 graus -890 graus, mantenir el temps adequat perquè l'acer s'escalfi a fons i, a continuació, apagueu-lo. oli o aigua. El temperat s'ha de seguir immediatament després d'apagar.

TREMPAT D'ACER 4130

El tremp es realitza normalment per alleujar les tensions del procés d'enduriment, i optimitzarà la duresa i les propietats mecàniques. La temperatura de temperat real es triarà per complir amb les propietats requerides. Escalfeu l'AISI 4130 amb cura a una temperatura adequada, normalment entre 400 graus -570 graus, remull a la temperatura durant 2 hores per 25 mm de secció de regla i, a continuació, refredeu-lo. aire.Com més baixa sigui la temperatura de temperat, més gran serà la resistència. Tanmateix, no es recomana temperar entre 250-375 graus, ja que un tremp dins d'aquest rang reduirà seriosament el valor d'impacte.

APLICACIÓ ACER 4130

L'acer AISI 4130 troba moltes aplicacions com a forja per a les indústries aeroespacial, petroliera i del gas, automoció, agrícola i de defensa, etc.
Les aplicacions típiques per als usos de l'acer 4130 inclouen: cossos de vàlvules forjats, bombes, suports de motor d'avions, tubs soldats, accessoris, eines hidràuliques, etc.

Etiquetes populars: Acer de baixa aliatge d'alta resistència 4130, Xina, proveïdors, fabricants, fàbrica, compra, preu, llista de preus, en venda, en estoc, mostra gratuïta